一、基本結構
GCX薄膜是由聚乙烯（PE）和聚丙烯（BOPP）樹脂經一定比例混合后，經共擠后單向拉伸形成，屬于聚稀烴類材料。GCX在結構上屬于三層共擠，既印刷層、中間層和底層。由于每層的作用不同，所以其結構特點也不一樣。
印刷層
印刷層由兩種類型的成分組成；晶體化的堅硬的部分，提供材料的耐熱性、抗模切沖擊性和保持拉伸強度，而另一部分為柔軟的填充部分，使表面適合各種印刷加工技術，無論是UV油墨還是水性油墨，還是熱燙金、冷燙金或熱轉移印刷，都可達到最佳的應用效果。
中間層
中間層是材料的支撐部分，具有很硬的樹脂層，用于保持整體材料的抗拉強度和硬度，使材料在印刷和貼標時機器方向不收縮、不變形，保持堅挺，在模切時容易斷裂，使印刷定位、模切加工和貼標應用更加容易。
同時，中間層也有一部分柔軟的樹脂，作為一種緩沖劑或連接劑同晶體化的樹脂結合。緩沖劑的作用是保持中間層一定的柔軟性，連接劑的作用是使中間層同印刷層和底層有一種很好的連接，使其成為一體。同時，柔軟部分的樹脂還可提高整體材料的抗摩擦強度并改善材料在垂直機器方向的模切特性。
底層
底層有兩個作用；一是同粘合劑有好的化學上的連接，使粘合劑均勻地涂布在其表面，不收縮、不起泡，應用時不脫落。另一個作用就是配合或協助中間層保持整體材料的硬度和抗拉強度，使材料在印刷后，具有良好的模切和貼標特性。
所以說，底層部分材料的成分也是大部分由晶體化的、堅硬的樹脂構成。
二、材料的特性
由于GCX材料是由PE和BOPP樹脂經加熱熔化、共擠后形成，所以同時具有PE和BOPP材料的雙重特性。
印刷上光前后的視覺效果
GCX在材料的原始狀態為亞光霧狀效果，亞光霧狀的材料經絲網印刷后，不用上光可以直接應用在亞光、珠光瓶體的表面，這時GCX表面的光澤同瓶體表面幾乎一致。
但是，更多情況下為保護油墨層，通常都采用墨層表面滿版面涂布UV上光油的方式。如果客戶繼續希望在標簽表面得到亞光效果，可以直接涂布亞光UV上光油。如果客戶希望得到亮光效果，在使用亮光上光油后，材料馬上發生了本質上的變化，既亞光霧狀效果的表面變成亮光、幾乎全透明的材料。
利用GCX材料的這一特性，客戶可以同一種材料可分別得到兩種外觀效果-亮光和亞光，既兩種不同風格的標簽、得到兩種選擇。
印刷模切特性
GCX材料的亞光霧化表面適合各種各種印刷方式的印刷和燙金。印刷時經聯機電暈后可大大增加墨層的牢固度，所以我們推薦印刷時聯機電暈處理。
單向拉伸后的GCX材料在機器方向有強大的抗拉強度，因為材料中的分子晶格已經變形、固化，這種材料結構在印刷過程中，無論是速度變化還是烘干溫度變化都不會造成材料在機器方向的變形，所以印刷套印準確，精度高。
如前所述；GCX材料中含有部分堅硬的BOPP樹脂，并根據不同的需要按不同的比例分布在印刷層、中間層和底層中。這種結構使模切時，模切壓力可適量減少，刀片可順利地切斷面層，經過堅硬的中間層，最后在切斷底層后中止。
由于材料良好的斷裂特性，不會出現面材未切透，而底紙破裂現象。據美國CCL標簽印刷廠的經驗，使用GCX后模切壓力從模切傳統薄膜材料的55bar降低到14bar。
應用特性
GCX材料由于在制作時定向拉伸，加上本身具有大量的堅硬的樹脂，所以在機器方向非常堅挺，同其他材料相比可以加工成相對薄的材料。在加工成標簽后，自動貼標時出標非常順利，即使在材料初粘很大、同底紙間剝離力較高的情況下也可以正常貼標。這是GCX材料最重要的特點之一。
GCX材料主要應用在日化行業，而日化行業中很多產品的包裝瓶體是需要擠壓變形的。所以要求標簽材料在擠壓時，能隨著瓶體的變形而變形，而不會出現起皺和翹起顯現。GCX材料由于是單向拉伸變形，另一個方向可以是彈性變形的，所以能夠適應瓶體擠壓時變形的要求。這是GCX材料的另一個特點。
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三、材料的應用范圍和整體價值
應用范圍
GCX材料具有PE材料的柔軟性和跟隨性，在亞光霧化效果上和印刷加工適性上優于PE。同時具有BOPP材料的堅挺性和透明度，但在應用時的柔軟性和跟隨性上又比BOPP強。所以GCX材料適合應用在不同類型的瓶體上，例如各種PE瓶體、玻璃瓶體，尤其適合應用在全透明的BOPP、PET瓶體上。
整體價值GCX材料在整體價值上同其他薄膜材料相比有極大的挑戰性；
*?成本上比PE和BOPP都要低，在價格上有競爭力。
*?在性能上，同時具備PE和BOPP的優點，可以同時替代兩種材料。
*?在外觀上，可以通過上光工藝，形成兩種標簽；全透明和亞光霧狀標簽。
*?庫存管理上，減少庫存儲備品種，降低了企業的整體運行成本。
*?良好的印刷加工特性，客戶可以統一設備器材，優化管理。
