PVDC乳膠涂布加工過程不同于PVDC樹脂吹膜和擠出加工，膠乳的涂布只存在涂層展布和加熱干燥過程。在最后的成膜中不含額外的添加劑，因而涂層盡管只有2-3μm厚，但其對氧氣,濕汽的阻隔性能幾科相當于25μm的吹塑薄膜的阻隔性能 。
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作為阻隔廣東包裝信息網" href="http://www.b2sx.com/">包裝材料，PVDC涂布膜最適合于制作復合包裝袋，這是因為涂布膜的機械和某些物理性能是由其選用的被涂基材所決定，而最后的阻透、保香、耐油性能是由涂層所提供，使用者只需根據所包裝物品的特質和流通的環境來確定我裝材料的機械、物理性能要求和被保護的程度來選擇基材和涂層的阻隔能力。
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PVDC涂憤怒的阻隔能力除了與涂層進取度有直接關系外，更與涂層的成膜過程及其工藝控制有關系。例如PVDC膠乳涂布的的成膜過程是:膠乳狀態(狀態1)→干燥之中（狀態2）→變形薄膜化狀態（狀態3）。狀態1至狀態2必須保證涂層有足夠高的“體溫”；保證有充足的能量供給以使水份勻速揮發；保證沒有過度干燥發生，以防水份沸騰出現涂層針孔或表面結皮后底層水汽穿透而產生涂層龜裂。
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在狀態2至狀3過程中，應保證有足夠的氣流速度來吹掃涂層表面的水膜，以使涂層的內部至表面有一合理的水份梯度分布，以使水份迅速向表面遷移。必須保證狀態3在干燥過程中有一合理的存在時間，以使 PVDC涂層進一步變形和分子充分運動，以利提高結晶度，以及盡可能利于排擠掉低量的PVDC。這些均有利于提高PVDC涂層的阻隔性能，保證PVDC有堅強的耐溶性能并有效地減小印刷、復合加工過程中的溶劑殘余量；能保證涂層剝離強度，提高涂布膜的光澤度和透明度。
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可以肯定地說PVDC的干燥成膜過程不是如此簡單。如何充分地認識這一過程，從而設計出更為合理的工藝控制過程，這是一個PVDC工作者長期的課題，只有工藝設計合理，工藝控制精確，才能生產出完美的PVDC涂布膜，才能正確體現PVDC這一阻隔包裝材料的真正面貌。
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要體現這一點確屬不易，因而在干復機或印刷機上實現PVDC乳膠涂布生產完全沒有質量上的保證，僅能提供有限的阻隔性能，并極有可能帶來其它質量問題。如耐油、耐溶劑性能差，復合剝離強度不足等。另外，我們不能把涂層表面刻劃成像水平面一樣平坦，從微觀上講任何表面都有一個粗糙度。在目前國內市場上不難發現涂層較為粗糙的產品。
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粗糙的涂層（甚至出現涂布流線）不僅給印刷帶來濺網油墨轉移不均勻缺陷，而且在粗糙高峰部位由于涂層厚，干燥不充分，涂層不夠致密，阻隔能力不足，耐溶劑性能不強，復合剝離強度不高等缺陷。嚴格說這不是一個合格PVDC涂布膜產品。
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如何從設備結構，乳膠配方、張力設置、溫度控制等方面進行有效地組合這是各PVDC涂布廠家的核心技術機密，即所謂的KNOW.HOW。總之PVDC是一個經發達國家30多年使用所證明了的，目前還沒有價值功能比更優的材料所能替代的阻隔包裝材料。
