珠海經濟特區誠成印務有限公司 譚珍
目前，我國卷煙條與包裝盒多采用防偽白卡、復合、轉移類紙張作為基紙來包裝生產，經過膠/凹/絲印、上UV、模燙、模切等一系列的工藝制成。
隨著人們生活品質的提高，生活品位要求與消費觀念也不斷提高與改變，越來越多的消費者追求個性化包裝，為了滿足消費者的各種需求，增加煙包產品的附加值，設計者與生產者們不斷在材質、印刷、設計制作上下功夫，從基紙到圖文、色彩等不斷求新，以求吸引消費者的眼球，用漂亮的外包裝刺激消費者的購買欲望。但生產工藝的復雜化、印刷的多樣化，隨之帶來的除了成本的增加外，還有一系列的不安全因素和浪費資源、環境污染等問題，印刷中殘留有大量的有機化合物，這些有機溶劑的殘留不僅會改變卷煙吸食品質，它們的積累還對人體有一定的危害。特別在中國加入WTO以后，外國煙草局與中國煙草有更多地接軌，對煙包產品包裝的設計、安全、環保等有了更高的要求。國家煙草局根據《煙草控制框架公約》制定、頒布了一系列國家標準與檢測標準，其中特別針對煙包包裝中殘留的有機溶劑頒布了YC/T 2007-2006《卷煙條與盒包裝紙中揮發性有機化合物的測定 頂空－氣相色譜法》、YC/T-2007《卷煙條與盒包裝紙中揮發性有機化合物的限量》等標準。
一、VOCs檢測項目
VOCs檢測的主要成分包括苯、甲苯、乙苯、二甲苯、乙醇、異丙醇、正丁醇、丙酮、4-甲基-2-戊酮、丁酮、環己酮、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、乙酸異丙酯和丙二醇甲醚等16種揮發性有機化合物。各種揮發性有機化合物的影響如下表：
揮發性有機化合物的毒性、嗅覺閾以及對卷煙吸味的影響
二、煙廠企業的不同要求
自國家2006年和2007年針對這16項揮發性有機化合物頒布了各項VOCs的檢測國標及方法后，隨著技術的推廣，檢測技術的改進與完善，各大煙廠根據自身企業的要求又制定了一系列的企業標準，對各項指標的要求越來越嚴格。我司為兩個不同的煙草企業提供包裝，他們的標準要求就存在如下差別：
三、煙包VOCs主要來源
造成卷煙包裝材料中揮發性有機化合物殘留的原因有很多，與印刷材料、印刷過程、印刷工藝等不無影響。
1、紙張的來源
紙張的原漿、制作過程會殘留VOCs，白卡、防偽白卡的涂布，有的類似于金、銀卡紙等復合紙、轉移紙，在附膜過程中使用的膠水也會有VOCs的產生與殘留。
2、油墨和溶劑的來源
油墨的連接主要是靠樹脂和有機溶劑互溶而形成穩定的結構，干燥過程中絕大部分溶劑可以揮發，但有的難揮發的仍會殘留在煙包中。印刷過程中為了追求印刷效果，加入的慢干劑等溶劑也會影響VOCs的檢測含量。
3、電化鋁
電化鋁制作過程中同樣用到溶劑、色料、膠水等化工材料，但如果燙印面積較小，對揮發性有機化合物的檢測影響也相對較小。
4、工藝特點
生產過程中，烘箱溫度與風速、印刷速度會影響油墨干燥的速度與效果，進而影響VOCs的揮發。工藝中，油墨的印刷面積、厚度等因素同樣會造成VOCs的嚴重殘留。因為紙張經過一個烘箱的時間很短，在印刷上一層油墨后，油墨在未干透的情況下再復上一層油墨，就會導致里層油墨中的揮發性有機物仍然殘留，致使VOCs檢測超標。
5、外界影響
印刷產品在儲存、運輸過程中可能受到外界污染而檢測超標。因而平時使用的取樣密封袋、包裝用的打包袋等都要先檢測，確定沒有污染后才可使用。同時，我們檢測使用的20ml頂空瓶、三醋酸甘油脂都必須保持潔凈。三醋酸甘油脂易受丙酮污染，使用前需檢測。
四、煙包企業如何控制VOCs殘留
針對VOCs的這些殘留原因，雖然企業指標標準在不斷提高，但是煙包相關生產廠家也在不斷改進技術，積極應對。
1、加強原材料的控制
原材料必須附帶自身VOCs檢測報告，入庫前嚴格按企業標準進行VOCs檢測。
2、改進工藝
改變烘箱溫度與風速，改進溶劑配比比例，調整印刷品的工藝以求加快VOCs揮發速度，減少VOCs的殘留。
3、存儲環境的改善
將印刷好的產品放在通風干燥，無異味的地方。
4、改進油墨
盡量使用水性油墨，水性油墨較有機油墨中的VOCs含量少，較易揮發。
5、全程監控
在生產的每個步驟都進行檢測，如一個環節的VOCs超標，可以追溯回以往的每個步驟，從而發現問題。
五、VOCs的檢測目前存在的不足
雖然國家和各大煙草生產公司都制定了嚴格的揮發性有機化合物檢測方法和標準，但在日常操作過程中仍發現不足之處。
首先，VOCs的檢測，現在依靠的檢測方法是氣相色譜，氣相色譜只能定量而不能定性，所謂定性就是確定所檢測的物質。我們檢測16種有機揮發物總共用時52min，16種物質完全分離出峰完成需時26min，每一種物質根據自身性質和色譜柱的特性，都有不同的保留時間和出峰時間，在檢測分離過程中，這16種物質是不會相互影響的，但因為油墨的復雜性、紙張、工序等各種復雜原因的影響，印刷產品中也許在不知不覺中滲進了別的物質，而這種物質又可能會影響或覆蓋這16種物質中的其中一種，進而影響VOCs檢測的判斷，進行誤判，這樣就會給檢測帶來不必要的誤差，嚴重影響VOCs的檢測結果。
其次，VOCs檢測采用外標法，外標法要求儀器重復性非常嚴格。色譜柱內填料的流失、色譜柱長度的改變、色譜柱狀態的變化等都可能導致儀器隨著使用會有所變化，因此需要定期進行曲線校正。外標法還對操作的規范性要求非常高，任何一個操作小環節都可能導致結果的誤差。
再次，產品在印刷完成后經常會有刺鼻的味道，有的是紙張原本含有的酸味，有的是油墨印刷后殘留的味道，雖然產品味道刺鼻，但進行VOCs檢測時卻發現各項指標完全復合標準，說明產生刺鼻性氣味的物質并不是VOCs所檢測的16種化合物的其中一種，而這種味道對卷煙吸食的品質有一定的影響，會削弱煙草本身的香味。
六、結語
2010年10月，美國《煙草控制》發布最新研究顯示，研究人員檢驗了78種在中國受歡迎的香煙品牌，大部分中國香煙的鉛、鎘等重金屬含量偏高，有些甚至是加拿大香煙的3倍。熒光增白劑、鄰苯二甲酸酯類等的檢測現也被列入檢測的范疇。由一系列的檢測標準頒布可以看出，國家對煙草包裝的監控越來越嚴格，VOCs的檢測任務任重而道遠，只有從源頭，從企業自身控制好各項指標，才能真正做好產品印刷，將對人體的危害降至最低。
針對煙草行業產品安全性問題，最近國家相關部門明顯加強了控制。在不久的將來，不僅要增加VOCs的控制指標，目前也在MSDS及材料組分等方面展開了遷移監控工作，相信中國的煙草行業會更加規范的健康發展，煙草包裝材料會更加環保、安全，各煙草包裝企業會嚴格按照國家標準，將煙草包裝做得更好。
