隨著軟包裝市場的不斷發(fā)展，對于產(chǎn)品質量的要求也水漲船高，面對越來越嚴格的產(chǎn)品標準，和外部日趨增加的競爭壓力，作為在PE軟包裝行業(yè)有多年經(jīng)驗的北京聯(lián)賓塑膠印刷有限公司，在不斷探索如何降低廢品率，節(jié)約成本的過程中，提出了眾多的解決方案，其中一項，就是采取自動檢測系統(tǒng)，取代傳統(tǒng)的人眼直接檢測和頻閃燈檢測。
眾所周知，凹印作為目前國內PE軟包裝的主要印刷方式，其印刷精美，墨層厚實，產(chǎn)品效果樣式豐富，已經(jīng)獲得業(yè)內外的認可。但是在實際的印刷生產(chǎn)中，掛臟、拖尾、線條等印刷缺陷，也困擾著一線生產(chǎn)操作人員。以往我們往往采用人眼辨別，制袋挑選等方式，多道把關，力圖將殘次品識別和挑選出來，效果雖然令人滿意，但是其效率低，耗費工時多，成為影響工廠整體產(chǎn)能的"短板"。
凹印的印刷原理決定了其印刷缺陷的產(chǎn)生無法避免，無論是油墨結皮、刮刀磨損或者是墨槽的雜質，都不能一勞永逸的提出解決方案，從而完全杜絕;工人的素養(yǎng)再高，也不能保證上班時間一直保持全神貫注的狀態(tài);而客戶的抱怨和投訴又要求生產(chǎn)部門找出切實可行的方案，最終，我們選擇了北京凌云光技術有限責任公司生產(chǎn)的全自動軟包裝缺陷檢測系統(tǒng)。
根據(jù)操作員的實際應用，凌云設備最大的特點是自動化程度較高，軟件能夠自動辨別設定幾大類缺陷，例如線條、套色偏差、拖尾等，在操作界面上顯示出來，并輔以聲光報警，提示操作人員留意。一方面能夠減輕操作員的勞動強度，能夠在機器運轉的情況下，抽出更多時間準備下一組訂單，從而減少換版時間;另一方面，即使是新員工，在接受簡單的培訓之后，也能夠辨識大部分印刷缺陷，并根據(jù)操作規(guī)程進行處理。在提升品質，增加產(chǎn)能的基礎上，操作員反而從簡單重復的工作中解放了出來，這對于工廠和操作員而言，都有積極的意義。
目前國內外眾多廠商都推出了各自的自動檢測系統(tǒng)，以我司為例，除印刷部配置凌云的設備之外，在后道工序也配備了其他兩種檢測系統(tǒng)，經(jīng)過一段時間的運行，我們也總結了一些檢測系統(tǒng)使用的經(jīng)驗，在這里寫出來供大家參考：
檢測系統(tǒng)需要根據(jù)公司的產(chǎn)品類型和特點，對軟件和硬件進行適當?shù)母难b。軟包裝領域產(chǎn)品門類眾多，檢測系統(tǒng)很難完全符合工廠方方面面的需求，因此，需要檢測系統(tǒng)供應商提供便捷的改裝、軟件改動和升級等服務。在這方面，相比跨國服務高昂的服務費用、語言差異、時效性不足，選擇國產(chǎn)設備的便利性是顯而易見的。
如何在提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率的同時，將操作員"解放"出來，需要根據(jù)自身公司的情況，對操作規(guī)程、操作習慣做一定的調整。讓員工更加高效的利用時間，讓設備替代繁重的重復動作，能夠獲得事半功倍的效果。
檢測系統(tǒng)的設計特點，對其使用的場合有很大影響。目前市面上的檢測系統(tǒng)按照設計原理，可以分為兩大類：產(chǎn)品前一張與后一張對照(不斷變化的判定標準)和所有產(chǎn)品與同一張對照(固定的判定標準)。后一類產(chǎn)品更加適合在印刷機上使用，尤其在判定色差、套印偏差等缺陷的場合，后一類產(chǎn)品有獨到的優(yōu)勢。
在安裝第一套產(chǎn)品后，根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)的需求，我司又陸續(xù)訂購了數(shù)套在線檢測系統(tǒng)。隨著與凌云公司的不斷磨合、軟件的不斷升級，目前設備已經(jīng)能夠在絕大部分情況下，取代人眼對印刷缺陷進行識別。公司印刷工序的廢品率今年以來持續(xù)降低，設備運行平穩(wěn)，對此，生產(chǎn)現(xiàn)場對于高層的決策非常認可。
相信激烈的市場競爭，勢必催生新一輪軟包裝行業(yè)技術革新的浪潮，在這樣的背景下，只有不斷提升企業(yè)在質量、管理、技術、成本上的優(yōu)勢，才能夠保證公司的永續(xù)發(fā)展，業(yè)務的不斷延伸。而在線檢測系統(tǒng)，將作為一種優(yōu)秀的手段，得到更多人的青睞。
