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干式復(fù)合膜袋產(chǎn)生卷曲翹邊原因
時(shí)間:2014-07-29   來(lái)源: 包裝前沿   閱讀:21180次

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?  復(fù)合膜袋卷曲翹邊是軟包裝生產(chǎn)常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題,產(chǎn)生的因素不同,相應(yīng)的控制措施也不同。

  一、制袋后產(chǎn)生卷曲翹邊的類型和原因

  1、制袋后袋口向內(nèi)卷

  a) 熱封層材料耐熱性低,收縮率太大,向內(nèi)卷;

  b) 兩基材張力不一致,內(nèi)層張力大于外層張力,則成品袋開(kāi)口向內(nèi)卷曲;

  c) 熱封材料耐熱溫度比制袋熱封溫度低;

  e)基膜比內(nèi)層膜熱收縮率小,制袋熱封后產(chǎn)生內(nèi)卷。

  2、制袋后袋口向外卷

  a) 外層材料熱收縮率比內(nèi)層材料熱收縮率大;

  b) 膜內(nèi)殘留溶劑多;特別是含OH根多,易吸潮,此時(shí)熱封位有氣泡產(chǎn)生;

  c) 上膠涂布量過(guò)大,未完全干燥,殘留溶劑多, 熱封位有隧道現(xiàn)象出現(xiàn);

  d) 外層材料的耐熱溫度比熱封材料低產(chǎn)生外卷;

  e) 材料熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力,尤其是復(fù)合膜厚度較簿時(shí)基材張力過(guò)大,而復(fù)合材料張力過(guò)小,成品袋更容易向外卷。

  3、S型卷曲

  a) BOPA膜吸潮太大,制袋熱封后產(chǎn)生s型型變卷曲;

  b) BOPA膜縱、橫向熱收縮比值相差太大,一般應(yīng)控制在0.5的差值較佳;

  c) BOPA膜熱收縮率太大,引起卷曲,縱、橫向收縮率超過(guò)3.0%。(普通復(fù)合包裝)

  綜上所述,制袋后產(chǎn)生的卷曲,根據(jù)卷曲方向及形狀的不同,分析原因,調(diào)整相應(yīng)的藝參數(shù),即可解決問(wèn)題。

  二、非同步收縮產(chǎn)生卷曲

  除了上述因素,因?yàn)閺?fù)合膜沒(méi)能同步收縮時(shí),也會(huì)體現(xiàn)為材料的卷曲與翹曲。非同步收縮有成品袋子“向內(nèi)卷曲”或“向外卷曲”兩種表現(xiàn)形態(tài),這種狀態(tài)顯示了復(fù)合膜內(nèi)部除同步收縮外仍然存在非同步收縮(熱應(yīng)力或收縮率差異大小及收縮方向)而產(chǎn)生的卷曲。

  一般在市面上CPP熱收縮率均不大于1%,PE膜熱收縮率縱向在1.4%~7.2%、橫向在-0.4%~-1%之間,普通BOPA膜縱、橫向收縮率控制在2.5%以內(nèi),不同薄膜的熱收縮率差值最好控制在0.5%,(160℃、5min),否則,就會(huì)因?yàn)椴荒芡绞湛s產(chǎn)生卷曲。這種卷曲除非更換薄膜,否則是無(wú)法通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)來(lái)解決的。

  三、蒸煮后卷曲翹邊

  若產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為BOPA//CPP時(shí),其水煮、蒸煮袋經(jīng)熱處理后都是必然要向外卷曲的。而B(niǎo)OPA//PE結(jié)構(gòu),經(jīng)熱處理后袋子的開(kāi)口處有可能是向外卷曲、也有可能是向內(nèi)卷曲,也有可能是平整的。但如果制袋時(shí)是“橫出”的,經(jīng)熱處理后,袋子的開(kāi)口邊一定是向外卷曲的。

  如果能把BOPA蒸煮膜縱、橫向熱收縮率(即膜0度、90度耐121℃40nim,熱收縮率)控制在5%左右,產(chǎn)生的卷曲概率相對(duì)少些。其縱、橫向熱收縮率差值也應(yīng)控制在0.5%之內(nèi)。BOPA膜(UNITIKA)蒸煮膜指標(biāo)是縱向不大于2.8%,橫向不大于1.7% 。

  企業(yè)在購(gòu)膜進(jìn)倉(cāng)時(shí),應(yīng)在相似的加工條件下,對(duì)所用卷膜進(jìn)行熱收縮率檢測(cè),若偏差過(guò)大的最好調(diào)整使用。

  四、總結(jié)

  產(chǎn)生卷曲翹邊的原因歸納為以下幾點(diǎn):

  (l)復(fù)合膜的厚度不一致,產(chǎn)生熱封溫度不一而導(dǎo)致收縮率不一。

  (2)熱封溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng),產(chǎn)生熱封部位收縮起皺。

  (3)在縱向熱封刀部分,復(fù)合膜的運(yùn)行軌跡不平直,產(chǎn)生收縮起皺。

  (4)制袋冷卻不充分,特別體現(xiàn)在制袋熱封后未冷卻而熱封部位收縮起皺。

  (5)熟化時(shí)間不夠,殘留溶劑多,會(huì)產(chǎn)生氣泡,脫層或袋角卷曲。

  (6)表層基材膜耐熱性較差,向外卷曲。

  (7)復(fù)合過(guò)程中復(fù)合兩基材的張力匹配控制不當(dāng),導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力。尤其是復(fù)合膜厚度較薄時(shí),更容易發(fā)生此類故障,表現(xiàn)為向外卷。

  (8)熱封層特別是PE層收縮率太大引起向內(nèi)卷曲。

  (9)上膠涂布量過(guò)大引起外卷。

  (10)復(fù)合時(shí)基材張力不一致,導(dǎo)致收縮卷曲,并且哪邊張力大卷曲偏向哪一邊。

  (11)尼龍膜的收縮率太大引起的S型狀收縮卷曲。

  (12)尼龍膜45度對(duì)角線的熱收縮率兩者差值越小,表明產(chǎn)品均衡性越好,差值小于1.5%制袋時(shí)產(chǎn)生翹角概率較低。

  (13)膜內(nèi)殘留溶劑太多引起向外卷曲。

  (14)基膜吸濕性較大,吸濕后制袋產(chǎn)生向外卷曲。

  (l5)外層膜的收縮比與內(nèi)層的收縮比相差太大,引起外卷。反之則產(chǎn)生內(nèi)卷曲。

  (l6)制袋外層材料的耐熱溫度比熱封溫度低,產(chǎn)生外卷曲。

  當(dāng)出現(xiàn)卷曲時(shí),企業(yè)應(yīng)根據(jù)不同的情況,分析原因,逐一排除,找到相應(yīng)的調(diào)整方向,解決問(wèn)題。

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