鍍鋁包裝是軟包裝行業中常見的一種包裝，一般有兩層結構如OPP/VMCPP和三層結構如OPP/VMPET/PE等，也可以分為陰陽袋、三邊封、直立袋等。由于其引入了鍍鋁亮光而且阻隔性良好，在餅干、涼果、沖劑、洗發水、衛生巾、化妝品等食品、日化生活用品中隨處可見，具有包裝美觀高檔、保存時間長等特點，還有一些水煮包裝也會用到鍍鋁結構。雖然這是常見的結構，要做好也需要注意技巧。我們在多年的生產中也遇到過一些問題，這里跟大家分享一下心得。
一、鍍鋁白點、氣泡問題
提到白點、氣泡，許多人都有這方面的經歷并有相應的解決辦法，實際生產中我們也發現影響因素較多。由于機器、人員等為已定條件，印刷膜為上一工序的半成品，因此我們對白點問題所做的對比生產實驗，是以膠水、部分工藝參數作變量來滿足生產需求的。節選一些參數如下(復合結構相同)：
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從實驗情況看膠水確實是主要因素之一，如C膠水可以用較少上膠量就能達到滿意的消除白點效果，因此選擇合適的膠水配合相應的工藝，要達到理想的效果不難。但生產實驗中還是有一些環節值得我們留意：
1、上膠量
上膠量應該取合適的保險數值，不應為了節約一點成本而冒險。這里順便談一下網線輥的選擇，實驗中我們發現，高線數網線輥涂膠較為均勻，但是由于其網點一般較淺，上膠量偏低且容易磨損，控制難度大。而低線數網線輥則網點粗而深，上膠量大，膠水流平要求較高。因此建議選擇線數適中而網點稍深的網線輥。
2、復合參數
根據機臺實際狀況設置最佳復合參數。比如有的復合機顯示復合溫度50℃，熱輥實際表面溫度只有30多℃，膠水二次流平效果自然會打折扣，這時應調高復合溫度;還有就是烘道抽風應略大于排風，保持輕微的負壓以及新鮮空氣補充便于乙酯充分揮發。
3、把好印刷關
白點在滿版白墨的情況下較易出現，因此控制油墨流平效果非常重要。印刷涉及的因素較多，企業要做好過程監控及巡檢。如果白點難以消除，必要的時候可以選擇在鍍鋁面上膠或加大上膠量以求得臨時解決方案。
另外有一種情況較為特別，就是復合下機后沒有白點，放置熟化一段時間后反而慢慢的出現白點。其起因可根據實際的白點情況來分析：如果白點較細而均勻，可能是溶劑殘留偏高引起的，這時應檢測其溶劑殘留數據并相應改善烘干條件;如果白點稍大并且出現在某些特定色塊或者是有規律的位置，可考慮油墨與膠水的相容性問題，另外印刷與復合的機臺設備是否有故障缺陷，如印版或壓輥磨損、復合壓力不平衡等都會引起白點。
二、鍍鋁轉移及熱封離層
做鍍鋁包裝必定會面對鍍鋁轉移問題。市面上的鍍鋁膜分為有涂層和無涂層兩種，基于成本原因，后者較為常用，鍍鋁轉移的問題亦往往出現在這種無涂層膜身上。顧名思義，鍍鋁轉移就是鍍鋁沒抓緊本身所鍍上去的基材，我們還是用上面的3個膠水配合兩款VMPET做試驗(復合結構相同)，情況如下：
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實驗中D款VMPET發生轉移后剝離強度很低，而E款VMPET則基本達標，可以說鍍鋁膜本身的質量是主要的影響因素。此外，選用匹配的膠水及其使用配比、合適的收放卷張力等工藝參數也是減少鍍鋁轉移的方法。要想預防鍍鋁轉移的發生，我們在生產中總結有以下的一些注意事項：
1、鍍鋁膜的質量要合格
這里較為頭痛的是如何檢測，個人看法是供應商要穩定，還有就是在上一張訂單完成的最后一卷可使用新訂貨的VMPET做檢測，或者是有新訂單時，先做一卷確認效果后再擴大生產。
2、選擇合適的膠水
確定合適膠水的固化劑配比、上膠量，根據該膠水的特性設定相應的熟化溫度，需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的內溫會有差異，建議也要調整相應的熟化溫度。并且盡量避免高溫熟化。
3、其他因素
在復合過程中收放卷張力以及復合溫度盡量與基材匹配，避免出現基材變形的情況。此外底膜的厚薄也會影響鍍鋁轉移的輕重程度。
熱封離層是鍍鋁轉移的不同表現之一，多見于啞光OPP復合，成品膜下機后暫無異樣，熱封制袋時出現鍍鋁離層(轉移)。其起因可從以下幾方面看：一是選用的膠水及其固化劑配比與機臺參數不匹配，鍍鋁處于轉移的臨界點。二是啞光OPP易變形，受熱后收縮率較大。三是熱封溫度偏高，是熱封離層的直接誘因。因此我們建議遇到這種情況時，可適當減少固化劑配比，熱封的時候控制溫度不要過高而適當延長熱封時間。
三、捆綁位置受壓離層及拉鏈位置起氣泡
在日常生活中我們其實并無留意所購買東西的包裝袋是否有瑕疵，但對于食品廠、化妝品廠來說，這關系著給消費者的感覺是否上檔次。我們就試過，鍍鋁袋在交貨的時候，每捆袋子的捆綁位置會有幾個袋子出現受壓離層(起氣泡)現象而需要挑出來才能交貨。為了查找原因，我們進行了一系列的實驗對比：
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注：“○”表示合格、捆邊無氣泡，“×”表示不合格、捆邊有氣泡或有鍍鋁全轉移。
實驗中我們發現不合格品基本上都是固化不良引起，以為簡單的加大固化劑配比就可以了，但實際上這個點不易把控，一不小心就容易鍍鋁轉移而沒有強度了。雖然有C款膠水可以選擇，但這與我們在機臺設置上密切配合是分不開的。由表可看出：
1、油墨類型的影響
確切來說是指溶劑類型的影響，因為我們以前也使用苯溶油墨，感覺這個問題不明顯，所以這次特意拿來進行對比。由實驗情況看油墨及溶劑選擇是引起這個問題的主要原因之一，究其原因是苯溶油墨吸水性低、墨層挺，消耗固化劑少，而酯溶油墨吸水性高、墨層軟，即使加大固化劑也不能消除其影響，因此只能在酯溶油墨中選擇相對復合效果好一點的了。
2、膠水影響
我們選擇的是固化后返粘稍少一些的膠水，并且根據季節環境的變化適當調整膠水的固化劑用量，盡量讓膠水能完全固化。
3、生產工藝
印刷時應盡量保證烘干效果，盡量降低殘留溶劑或水分的干擾。設置合適的印刷復合參數不要經常改變。
拉鏈位置起氣泡和上面提到的原理是相近的。一般來說，鍍鋁袋本來就是做到膠水干與不干的交界點為佳，這樣在做拉鏈袋時會遇到兩個問題：一是膠水層耐溫性不足，因為拉鏈頭較厚，需要提高溫度或延長時間來熱封。二是膠水沒干透，容易出現熱封后起皺的現象，從而出現氣泡。根據上面的兩點，要想做好拉鏈位置，就要提高膠水層的耐溫性、讓膠層固化完全，這與鍍鋁膠的初衷是相反的。因此我們在基材選擇、膠水配比、應用工藝上綜合選擇合適的平衡點，做到袋子的上膠量達標、鍍鋁轉移適當允許多一些、膠水基本固化完全，解決了拉鏈位置的問題。
四、一些功能性的鍍鋁包裝
鍍鋁包裝一般被定義為輕包裝類，我們在實際應用中有時會超出其范圍。這時每包裝一種新的內容物時應充分了解其性質要求，并做好相關的實驗驗證：
1、特殊化妝品
面膜類化妝品采用正常加工方法即可。個別化妝品的半成品含有微量活性成分，使用軟包裝時會發生內容物增稠等現象。還有一些染發類的產品會帶有酸堿性，需要采用阻隔性較好的底層材料。
2、低溫熱封包裝
低溫熱封底膜由于采用了不同的添加材料，在生產過程中一不小心就容易出現摩擦系數大幅上升的問題。個人經驗來說，采用穩定的底膜、合適的膠水和低溫復合固化工藝，是可以保障產品質量的。
3、鍍鋁水煮問題
鍍鋁水煮在榨菜、杯蓋膜等包裝較常見，工藝也較為成熟。值得注意的是有客戶對抽真空折角位置煮后離層起白點的要求很高，其解決方向就是盡量提高相應的復合強度。
