??設(shè)備廠家的包裝機(jī)械總裝車間主要負(fù)責(zé)各種印刷包裝機(jī)械設(shè)備的整機(jī)生產(chǎn)裝配任務(wù)，是設(shè)備出廠前很重要的一個環(huán)節(jié)。提高員工的工作效率，但是這個環(huán)節(jié)的員工，又有很多會由新進(jìn)公司的員工組成。新員工的工作熱情和干勁一般都很高，但是由于新員工缺乏實(shí)際的操作裝配經(jīng)驗，盡管他們每天忙忙碌碌，工作很辛苦，但是，工作效率并不會很高，也就是說分?jǐn)偟絾挝划a(chǎn)品工時效率的利用率不高。這是由以下幾方面原因造成的：
1、新員工沒有很好地熟悉裝配圖紙和工藝規(guī)程，就盲目地開始裝配。
2、生產(chǎn)裝配現(xiàn)場沒有達(dá)到“6S”管理標(biāo)準(zhǔn)，造成裝配困難。
3、新員工不了解裝配作業(yè)要素與勞動動作是息息相關(guān)的，在裝配過程中往往使用多余的或不正確的動作，透支體力和時間。
4、新員工在裝配過程中，不會合理使用勞動工具，造成單位時間消耗較多。
在華陽總裝車間，我們也發(fā)現(xiàn)了類似的問題，并進(jìn)行了相應(yīng)的改進(jìn)，比如：
例1、總裝車間鉗工裝配1組，在裝配印機(jī)走臺護(hù)罩時，可以使用粗銼的作業(yè)，應(yīng)盡可能避免使用細(xì)銼。理由是粗銼可以減輕員工的勞動強(qiáng)度，同時可以減少印機(jī)裝配的時間消耗，提高整機(jī)工時的有效利用率。
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工作內(nèi)容
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工作效率
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改進(jìn)前（細(xì)銼）
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單位時間內(nèi)可以完成2組走臺護(hù)罩的裝配
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改進(jìn)后（粗銼）
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單位時間內(nèi)可以完成4-5組走臺護(hù)罩的裝配
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?例2、總裝車間鉗工裝配2組在裝配刮刀夾板、橫向?qū)Π嬉约皦河⊙b置時要擰緊大批量的螺母，應(yīng)提前將要裝配的零部件及合適的裝配工具放置在鉗臺上，以避免彎腰、下蹲等費(fèi)時費(fèi)力的多余動作，應(yīng)多用手指、手腕的動作，同時要避免使用活絡(luò)扳手，因為，活絡(luò)扳手在操作中容易打滑，極易傷到員工的手指手腕并且螺母容易滑絲，造成裝配質(zhì)量下降，裝配時間延長。經(jīng)過改進(jìn)，采用梅花扳手裝配。
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工作內(nèi)容
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工作效率
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改進(jìn)前（活絡(luò)扳手）
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裝配一套刮刀夾板、橫向?qū)Π嬉约皦河⊙b置時，用時2.5～3h
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改進(jìn)后（梅花扳手）
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裝配一套刮刀夾板、橫向?qū)Π嬉约皦河⊙b置時，用時1～1.5h
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???? 例3、華陽公司印刷包裝設(shè)備主要零部件有：墻板、底座、橫梁、撐擋、上拉梁等，這些材料大多采用鑄鐵件或鑄鋼件。在外協(xié)廠家鑄造毛坯時，所用的金屬材料太硬或是鑄成的毛坯大于所要求的尺寸，都不符合設(shè)計和工藝要求。因為，它會使印機(jī)主要零部件發(fā)生缺陷，并增加機(jī)械加工時間。一般情況下，生鐵毛坯的加工余量是3～5mm，鋼鑄毛坯是1～3mm。如果毛坯的實(shí)際尺寸超過這個限度，在機(jī)床上加工時，切削的時間與廢屑就要增多，如果鑄件的尺寸符合加工余量的最佳要求，既可以達(dá)到正常生產(chǎn)作業(yè)的目的，又使廢料和加工的時間減少，增加了單位工時效率的有效利用。與此同時，盡量縮短輔助工藝時間。為了不使生產(chǎn)中斷，輔助工藝時間是必需的，也是必要的。如更換刀具、鉆頭、檢測零件、裝卡零件等。如果能夠壓縮這些輔助工藝時間，或者通過合理的分工配合，使輔助工藝與基本生產(chǎn)同時進(jìn)行或交叉進(jìn)行，將會大幅度提高工時的有效利用率及工作效率，公司經(jīng)濟(jì)效益會有大幅度提高。
例4、在華陽公司生產(chǎn)加工車間，機(jī)器設(shè)備的布置合理與否，對于生產(chǎn)要素以及整個生產(chǎn)程序的時間消耗，都有很大影響。因為，機(jī)器設(shè)備如果布置得很合理，就可以增加員工多管理機(jī)床的數(shù)目。
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機(jī)床設(shè)備管理
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工作效率
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單臺設(shè)備的管理（車床或銑床）
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印機(jī)壓印裝置汽缸后座有車工和銑工工序，原先按單臺設(shè)備管理只能在車床或銑床上加工，效率較低用時1.5～2h。
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多臺設(shè)備的管理（車床、銑床）
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印機(jī)壓印裝置汽缸后座有車工和銑工工序，現(xiàn)在按多臺設(shè)備管理交叉在車床或銑床上加工，效率較高。用時30～45min
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單個員工管理多臺機(jī)器設(shè)備，使得單位產(chǎn)品所需的時間減少了，換句話說就是工作效率的有效利用增加了，公司的經(jīng)濟(jì)效益自然就提高了。因此，在日常的科研生產(chǎn)經(jīng)營過程中，為了使印機(jī)裝配生產(chǎn)作業(yè)結(jié)構(gòu)合理，減輕員工的勞動強(qiáng)度，減少無效的工時消耗，要求我們對生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行分析與研究，從工時消耗的分析可以看出，時間消耗與員工再生產(chǎn)過程中的作業(yè)要素及勞動動作是息息相關(guān)的。勞動動作合理，單位時間消耗就少，反之，多余的或不正確的動作，單位時間消耗就多。員工在日常的生產(chǎn)勞動過程中，動作的范圍和使用身體運(yùn)動的部位越小，越省力。根據(jù)身體各部位的運(yùn)動情況大致可分為指節(jié)、手腕、手肘、肩膀、身軀。人的身軀各類的活動，是有一定限度的。在限度范圍內(nèi)就省力，動作范圍越小，越省力。按照作業(yè)要素的合理配置，可以用手指解決的，絕不用手腕，可以用手腕解決的，絕不用手肘。我們經(jīng)常說的有句成語叫“易如反掌”，說明手部動作是最小的，也是最容易的。如果是牽動全身的動作，比如轉(zhuǎn)身、下蹲去取某一重物，就絕不是一件輕而易舉的事。只要能達(dá)到完成印機(jī)裝配生產(chǎn)作業(yè)的目的，手的動作越簡單越好。兩手的動作同時開始，同時結(jié)束，兩手腕的動作相反地、對稱地同時進(jìn)行，避免不穩(wěn)當(dāng)?shù)纳a(chǎn)作業(yè)姿勢，排除不必要的、多余的動作，以提高單位工作的有效利用率和勞動生產(chǎn)率。
一、生產(chǎn)要素在總裝車間裝配區(qū)域的合理配置。
加工件、半成品、周轉(zhuǎn)件要放在固定位置區(qū)域（即按照廠“6S”管理標(biāo)準(zhǔn)和要求，做到層次分明、整齊劃一、擺放有序）。日常的勞動工具和量具、儀表等要放在看得見，伸手就能取到的范圍內(nèi)，工具要按使用順序放置，材料、控制柜應(yīng)放在接近操作者的地方，操作桿、開關(guān)、手輪、指示儀器儀表，應(yīng)放置在不要改變姿勢，易見易操作的位置，為了生產(chǎn)作業(yè)方便，給操作者配備適當(dāng)高度的椅子。工具盡量采用組合式，用保持工具代替長時間的保持動作，如鉗臺上的老虎鉗，專門的夾具等，高精度加工運(yùn)用工磨具（導(dǎo)向套、鉆模等）。對于總裝印機(jī)設(shè)備以鉗工為主的手工作業(yè)，操作最好多用手指、手腕的活動，盡量避免肩部和身軀的活動，要做“小動作”，減少全身運(yùn)動的“大動作”，這樣既省力又迅速。
二、生產(chǎn)要素在裝配區(qū)域的合理配置還應(yīng)包括良好的勞動工作環(huán)境。
什么樣的工作環(huán)境，使人感到舒適，從而動作最合理，工作效率最高，這就要求生產(chǎn)控制系統(tǒng)應(yīng)保持最好的工作條件。如果生產(chǎn)裝配現(xiàn)場組織紊亂、毛坯、半成品、在制品到處亂堆亂放，即不利于印機(jī)裝配，也不利于員工安全。裝配現(xiàn)場的光線昏暗和照明不良，不但會影響印刷設(shè)備的裝配質(zhì)量，而且會影響勞動效率，長年累月還會損害員工的視力。廠房低矮和通風(fēng)不良，盛夏時室溫過高，員工生產(chǎn)裝配時揮汗如雨，極易使人疲勞，工作效率低下，隆冬季節(jié)又因取暖設(shè)施不到位，員工容易傷風(fēng)感冒，出勤率、工時利用率明顯降低。
因此，勞動者直接使用的機(jī)器設(shè)備、工具、工裝夾具、量具、儀器儀表等的設(shè)計、安裝和改進(jìn)，要適合人的使用以保證生產(chǎn)安全和提高工作效率。所以說，設(shè)計安裝機(jī)器設(shè)備位置過低，迫使操作者彎腰作業(yè)，不僅容易產(chǎn)生疲勞，而且容易出廢品和次品，不利于工時的有效利用，單位產(chǎn)品成本就會上升。工作效率就不會有很大地提高。
總之，除了以上所述裝配作業(yè)要素的合理配置外，還有員工的技術(shù)熟練程度以及員工執(zhí)行生產(chǎn)工作所具有的技能與經(jīng)驗等，也是影響工作效率的因素。由此可見，裝配要素配置得是否合理、到位，是關(guān)系到工作效率有效利用的前提。
