摘要：直立袋也叫自立袋，是目前軟包裝市場上很常見的一種包裝袋形，除了規(guī)則的長方形的袋形也有不規(guī)則的異形袋。制袋是直立袋生產(chǎn)最重要的一環(huán)，袋子的成型要制袋來實(shí)現(xiàn)。本文重點(diǎn)分析了直立袋在制袋過程中如何保證質(zhì)量，尤其是如何保證熱封質(zhì)量、避免滲漏和破裂、抗壓、抗跌落、耐熱、耐冷及耐酸堿腐蝕、合理的設(shè)計(jì)容量、杜絕外觀不良等控制要點(diǎn)。
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直立袋也叫自立袋，是目前軟包裝市場上很常見的一種包裝袋形，除了規(guī)則的長方形的袋形也有不規(guī)則的異形袋。有上部加焊塑料吸管的，也有在上部加塑料拉鏈的，還有可直接熱封口的。直立袋一個(gè)共同的特點(diǎn)是袋子下部有內(nèi)折的底條，沒有灌裝前此底條內(nèi)嵌于上下兩層身料之間，灌裝后，底部會(huì)被內(nèi)容物撐開，袋子底部伸展后，豎直放置袋子就可立起來，有非常好的展示效果。直立袋特別是加吸管的直立袋生產(chǎn)過程與其他軟包裝材料略有不同，要經(jīng)過印刷、復(fù)合、分切、制袋和接管工序。制袋是直立袋生產(chǎn)最重要的一環(huán)，袋子的成型要制袋來實(shí)現(xiàn)。本文將討論直立袋在制袋過程中如何保證質(zhì)量，尤其是如何保證熱封質(zhì)量，避免滲漏和破裂，這也是保證直立袋功能性要求的重點(diǎn)。
????? 一、熱封
目前塑料軟包裝制袋的封合方式主要為熱封合，有特殊工藝或特殊要求的會(huì)輔助使用超聲波封合或脈沖封合。熱封是對(duì)材料加熱、加壓力和封合時(shí)間三者共同作用的過程，高溫的金屬封刀接觸復(fù)合膜，傳遞的熱量把熱封層熔融，在熔融狀態(tài)下的高聚物分子經(jīng)過熱封刀的壓力，并保持一定的接觸時(shí)間，上下兩層具有熱封性的薄膜可融合在一起，冷卻定型后就能保持一定的熱封強(qiáng)度。針對(duì)熱封合不良，主要表現(xiàn)為熱封過度、熱封合不足、熱封位置錯(cuò)誤和熱封外觀不良等。對(duì)于直立袋來講，熱封合的部位有兩層膜的地方也有四層膜的地方，有對(duì)底部材料沖孔部位的熱封，也有對(duì)袋子底部進(jìn)行弧形或梯形熱封，直立袋熱封的部位和熱封形狀稍顯復(fù)雜，對(duì)熱封的要求也很高，如異形直立袋的熱封，除了要保證異形熱封模具形狀符合，還要能和袋子的圖案設(shè)計(jì)吻合，比普通三邊封和中封袋復(fù)雜。
?? ?1、熱封過度
熱封過度主要是熱封溫度過高加上機(jī)速慢，或者是溫度高加上壓力太大造成，而機(jī)速慢、壓力大時(shí)，只要溫度適當(dāng)，一般不會(huì)造成熱封過度的現(xiàn)象。熱封過度會(huì)帶來包裝袋外觀和特性的異常。比如外觀方面，膜表層出現(xiàn)燙糊、發(fā)生皺痕、熱封邊斷裂等。同時(shí)熱封過度會(huì)造成熱封層材料嚴(yán)重破壞，材料失去韌性，封合強(qiáng)度變低，也就是大家常說的“脆斷”。這種情況也會(huì)降低袋子的抗壓性能，解決熱封過度要從以下幾方面考慮：
（1）根據(jù)袋子熱封層的起封溫度和膜的厚度，先初步選定封刀的溫度。比如熱封層為一定厚度的PE膜或CPP膜，要根據(jù)復(fù)合膜的總厚度和熱封層的厚度選定各個(gè)熱封合位置的熱封溫度，如果初選溫度過高，就有可能造成熱封過度。要注意的是同為PE膜，或因成型工藝不同或配方不同或回收料添加的比例不同，即使同樣厚度的材料，適合的熱封溫度也會(huì)有較大偏差，甚至?xí)_(dá)到20℃以上的偏差。
（2）熱封溫度選定后就要在制袋機(jī)上試驗(yàn)，選定適當(dāng)?shù)臒岱鈮毫蜋C(jī)速，如果壓力過大和機(jī)速過慢，也會(huì)造成熱封過度的問題，嚴(yán)重時(shí)會(huì)把復(fù)合膜表面破壞。
（3）同一部位熱封次數(shù)太多，包括單獨(dú)熱封（如點(diǎn)封和弧形封）和重合熱封（如邊封）。直立袋熱封位置較多，熱封部位復(fù)雜，同一位置只進(jìn)行一次熱封，往往滿足不了熱封強(qiáng)度或密封性的要求，或者為保證密封性要求，提高了溫度和加大了熱封壓力，帶來熱封層脆化，抗壓性能卻下降了。為保證熱封部位的材料不被嚴(yán)重破壞，對(duì)同一部位的熱封次數(shù)不可超過三次，同一位置多次熱封，要適當(dāng)降低熱封模具的溫度和壓力，以保證袋子有良好的綜合性能。
（4）熱封刀上的隔熱布和下墊的硅膠板異常。如果隔熱布因使用時(shí)間長而破損或下墊硅膠板過硬，封刀對(duì)熱封層材料的沖擊就會(huì)變大，造成熱封過度，使其強(qiáng)度變低。所以熱封刀上的隔熱布要即時(shí)更換，硅膠板的硬度要適合熱封材料。
（5）冷卻不及時(shí)、不充分。熱封完成后需要有及時(shí)充分的冷卻，因余熱過多，除了影響熱封強(qiáng)度，還會(huì)帶來熱封邊內(nèi)沿的虛封現(xiàn)象，虛封就是熱量傳遞到封刀旁邊熱封層，把熱封層熔融，在沒有足夠壓力的情況下發(fā)生封合。虛封會(huì)影響封合的外觀和直立袋的容量。避免虛封就要縮短熱封刀和冷卻刀的距離，并保證冷卻水的溫度保持在18~25℃，以冷卻模具上不產(chǎn)生大量水珠為宜，來滿足冷卻的要求。
2、熱封不足
??? 熱封不足主要是封合不牢，達(dá)不到封合強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，主要原因有以下幾點(diǎn)：
?? （1）熱封溫度低，熱封層熔融不充分。
?? （2）封刀壓力不足或兩邊壓力不均衡，通常情況為機(jī)器拉桿軸承磨損或模具上彈簧伸縮力度調(diào)整不當(dāng)造成。
?? （3）機(jī)速太快，熱封時(shí)間不足。
?? （4）封刀磨損或封刀不平。
?? （5）熱封層之間有異物，比如有薄膜的析出物、薄膜的碎屑以及打孔的碎片等。
要解決熱封不足的問題，除了要根據(jù)熱封層材料的特性，選擇合適的加工溫度、壓力和熱封時(shí)間外，還要點(diǎn)檢機(jī)器關(guān)系到熱封性能的關(guān)鍵部位，保證熱封刀表面平整，隔熱布完好以及機(jī)器部件正常，同時(shí)注意熱封層的衛(wèi)生性，避免有異物出現(xiàn)在熱封部位。
3、熱封位置錯(cuò)誤
熱封位置錯(cuò)誤主要指熱封邊的寬度異常和熱封刀位置偏差。按照袋子的規(guī)格和熱封邊的尺寸要求，熱封的位置基本是固定的，如果因跟蹤電眼異常或制袋機(jī)上走膜不順暢，特別是底部封條出現(xiàn)疊合錯(cuò)位，會(huì)造成熱封位置錯(cuò)誤的情況，影響熱封位置的原因有以下幾種：
??? (1) 復(fù)合膜的摩擦系數(shù)過高或過低，也就是復(fù)合膜太澀或太滑，造成復(fù)合膜在制袋機(jī)上走膜不暢。復(fù)合膜摩擦系數(shù)除了膜本身膠粒型號(hào)影響之外，單層膜所使用的添加劑、印刷油墨、復(fù)合膠水和膜的厚度等對(duì)此均有影響，需要通過實(shí)際的制袋適應(yīng)性來確定膜的配方和輔助材料的使用。
?? （2）制袋機(jī)電眼跟蹤異常。當(dāng)電眼找不到或不能連續(xù)穩(wěn)定地找到光標(biāo)，跟蹤不正常時(shí)，制袋熱封位置會(huì)發(fā)生變化，也就是不能熱封到設(shè)定的位置。電眼跟蹤異常主要原因除了電眼本身有問題即電眼故障，或調(diào)整方法有誤以及電眼工作狀態(tài)選擇不當(dāng)外，還跟復(fù)合膜上光標(biāo)的顏色對(duì)比深度及間距有關(guān)。比如光標(biāo)設(shè)計(jì)不合理，可用的掃描區(qū)過小或顏色太淺，光標(biāo)與周圍顏色對(duì)比不明顯等。另外，光標(biāo)間距有變化，由于印刷、復(fù)合工序拉伸、收縮的影響，原來設(shè)計(jì)的圖案間距已發(fā)生了變化，特別是不規(guī)律的變化，與實(shí)際輸入的尺寸不一致，就會(huì)帶來電眼跟蹤異常。
?（3）模具兩端壓力不均衡。模具兩邊壓力不均，會(huì)使復(fù)合膜在制袋機(jī)上走膜不暢，熱封位置和袋子尺寸發(fā)生異常，為避免此問題就要有方法測試模具壓力，并保證壓力均衡。
?（4）熱封模具位置錯(cuò)誤。主要原因是制袋調(diào)機(jī)過程中沒有把模具調(diào)整到正確的位置，并且發(fā)現(xiàn)異常后沒有即時(shí)調(diào)整到位。
?（5）對(duì)于底部材料錯(cuò)位，主要是針對(duì)直立袋底料在制袋機(jī)上單獨(dú)放卷，底料和身料已在分切機(jī)上分離，制袋機(jī)上卡位的卡條、卡夾和導(dǎo)輥上限位的擋板不足夠，不能保證走膜順暢。如果上下兩層身料有直接封合的地方，底料就會(huì)隱藏其中，當(dāng)灌裝內(nèi)容物時(shí)，袋子底部不會(huì)張開，也就不能直立，也就成了三邊封的形態(tài)。如果制袋時(shí)底料和身料沒有分切開，就像風(fēng)琴袋的折邊一樣折進(jìn)去，就不存在底部材料錯(cuò)位的問題。不過，要使用底部折料還要看制袋機(jī)的放卷部和走膜通道的構(gòu)造是否合適。
?（6）復(fù)合膜的厚度不一致以及荷葉邊等情況。
???（7）制袋前復(fù)合膜的收卷松緊度不適合。收卷太緊或太松都會(huì)影響走膜順暢，要根據(jù)制袋實(shí)踐來確定分切機(jī)收卷的初始張力和錐度，如果卷膜分切收卷時(shí)上面有壓輥，壓輥兩端壓力要盡可能均衡。
?4、熱封外觀不良
主要包括：封邊起皺、封邊起泡、封邊翹起、熱封刀模紋不清晰和封邊有臟污等。
（1）封邊起皺
封邊起皺在企鵝包制袋中十分常見，影響的因素也較多，主要有：封刀或硅膠板上的隔熱布不平整；復(fù)合膜厚度不均，偏差較大；上下兩層膜熱封時(shí)張力不一致；上下兩層膜的疊合不齊；熱封溫度太高等。
??（2）封邊起泡
???封邊起泡的主要是因?yàn)閺?fù)合膜本身的質(zhì)量引起，如在含有尼龍薄膜的材質(zhì)結(jié)構(gòu)上進(jìn)行熱封時(shí)，尼龍膜吸潮就會(huì)產(chǎn)生熱封氣泡。熱封壓力不平衡和熱封模具不平整也會(huì)帶來氣泡，還有就是復(fù)合膜內(nèi)殘留溶劑太高。
?（3）封邊翹起
???封邊翹起的原因：復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng)，導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余應(yīng)力的影響；復(fù)合膠水熟化不充分，或者是固化劑添加量不足以及熟化時(shí)間不夠；復(fù)合膜的熱收縮性太大等。封邊翹起有時(shí)也會(huì)使袋子熱封邊沿沒有熱封的部位凹凸不平，出現(xiàn)皺皺巴巴的現(xiàn)象。
?（4）熱封刀模紋不清晰
出現(xiàn)這種情況時(shí)，主要考慮熱封壓力或溫度不足；冷卻模接觸不好或冷卻時(shí)間不足；熱封刀的邊緣不整齊、有磨損；使用時(shí)間長，隔熱布上的紋路已磨平等。模紋不清晰一方面影響外觀，另外也可因此判斷熱封不足。
（5）封邊有臟污
???封邊有臟污，除了復(fù)合膜本身制袋前被污染外，也有可能是熱封模具粘上了碳化的塑料，模具壓在復(fù)合膜上后，把贓污轉(zhuǎn)移到了封邊處，對(duì)熱封模具上的污物要即時(shí)清除。
以上封邊外觀不良的影響因素主要為熱封參數(shù)、熱封模具和復(fù)合膜本身的問題，找準(zhǔn)原因便可加以針對(duì)性解決。
5、前工序原因和材料異常帶來的熱封不良
除了印刷、復(fù)合、分切、收卷等生產(chǎn)工序?qū)岱庥杏绊懀€有使用材料本身對(duì)熱封的影響。
??（1）復(fù)合強(qiáng)度低，造成封合時(shí)復(fù)合膜離層，從而影響到熱封強(qiáng)度。目前直立袋復(fù)合膜大多含有AL箔或鍍鋁材料，如果包裝液體物品，為保證復(fù)合強(qiáng)度，各個(gè)復(fù)合層之間的粘合劑一定要有足夠的干基涂布量，每層均不低于3.5g/㎡。如果包裝固體粉狀物，如果密度不太大，能達(dá)到3.5g/㎡的干基涂布量就可以了。
?（2）在復(fù)合與熟化過程中，粘合劑滲入薄膜內(nèi)部，影響熱封強(qiáng)度。
?（3）復(fù)合膜中的粘合劑熟化不充分，熱封合后封邊出現(xiàn)翹起，同時(shí)熱封強(qiáng)度也會(huì)較低。
?（4）熱封層的熱封面有電暈，造成不能有效封合。
?（5）因熱封層有過量爽滑粉或添加劑析出，造成熱封后強(qiáng)度不足。
?(6) 熱封層的挺度和韌性不適宜，主要和樹脂特性有關(guān)，需要選擇合適的樹脂型號(hào)及配方要求。?
?（7）復(fù)合膜的厚度不足或厚度不一致，厚度不足可能會(huì)帶來熱封強(qiáng)度不足；厚度不一致除了會(huì)造成復(fù)合膜在制袋機(jī)上走膜不順暢外，還可能會(huì)帶來點(diǎn)封的滲漏以及熱封位置異常等。
?（8）熱封層加工工藝影響，如回收料添加過量或吹膜工藝選擇不當(dāng)。?如果吹膜時(shí)使用了過多回收料，回收料經(jīng)過了多次熱降解，其熱封溫度大大提高，混入主料中會(huì)改變熱封層的熱封性能。對(duì)于常用的吹塑熱封薄膜基材來講，其熱封性能除受樹脂型號(hào)影響外，還受擠出溫度、吹脹比和牽引比、冷凝線等加工參數(shù)的影響，比如吹脹成型熱封膜的熱封性能將隨擠出溫度的升高、氧化程度的升高而降低。
?(9) 油墨的耐熱封性不良，導(dǎo)致熱封部位薄膜的復(fù)合強(qiáng)度降低,從而影響到熱封強(qiáng)度，選擇油墨除了滿足熱封要求外，還要能耐熱和耐冷，以便保證包裝袋的功能，油墨使用要注意在熱封合部位不要印刷非常厚實(shí)的金屬型油墨。
二、點(diǎn)封滲漏
盡管點(diǎn)封滲漏與熱封不良有一定關(guān)系，但點(diǎn)封是直立袋生產(chǎn)比較特殊的部位，直立袋生產(chǎn)對(duì)點(diǎn)封的要求特別高，也是最容易出現(xiàn)密封不良的地方。
包裝袋正、背面和底部分條結(jié)合處和分條打孔處都要進(jìn)行點(diǎn)封處理，主要是增加封合的牢固性和對(duì)打孔密閉。點(diǎn)封出問題，往往會(huì)帶來內(nèi)容物滲漏，所以點(diǎn)封處理要保證袋子密封性的要求。解決點(diǎn)封滲漏和抗壓漏氣從以下幾方面入手：
1、可以從熱封模具上考慮，優(yōu)化熱封模具設(shè)計(jì)方案，在點(diǎn)封部位增加一次熱封。
2、溫度設(shè)定要適當(dāng)，不可過高和過低，針對(duì)材料結(jié)構(gòu)和厚度，配合熱封壓力和機(jī)器速度，選擇合適的溫度設(shè)定。
3、除封合溫度外，綜合考慮來確定合適的加工工藝參數(shù)，尤其是壓力參數(shù)，大多數(shù)制袋機(jī)是沒有數(shù)據(jù)顯示的，只有通過曲軸拉桿拉動(dòng)模具座上下移動(dòng)，再加上彈簧的拉伸和收縮來控制模具壓力。調(diào)壓力也是通過壓緊彈簧或放松彈簧來實(shí)現(xiàn)，都是機(jī)長憑經(jīng)驗(yàn)和觀察袋子熱封狀況來調(diào)整，人為因素影響非常大。因此可用測壓器定期測試每組模具彈簧壓力數(shù)據(jù)，把加工壓力數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化，并把每種不同材料規(guī)格所使用的溫度、壓力、加工速度等數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)一段時(shí)間，找出最優(yōu)化的參數(shù)，并讓工藝條件穩(wěn)定。
4、定期保養(yǎng)機(jī)器參與熱封的各個(gè)部位，確保機(jī)器性能穩(wěn)定，特別是和加工溫度、壓力、速度有關(guān)的部件，要定期校驗(yàn)，如果機(jī)器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，這些關(guān)鍵部位的校驗(yàn)要在三個(gè)月左右進(jìn)行一次，適時(shí)調(diào)整偏差。
5、每日點(diǎn)檢要落實(shí)到位，硅膠、隔熱布要適時(shí)更換。
6、保證各組熱封模具的重合位置沒有偏差，重合部位恰當(dāng)。
7、避免沖孔錯(cuò)位，如果因走料不順暢和電眼抓位發(fā)生出偏差，在側(cè)邊條上的沖孔位置就可能發(fā)生偏移，點(diǎn)封后袋子正背兩層復(fù)合膜不能完全覆蓋沖孔位，內(nèi)容物就會(huì)從沖孔處滲漏。
8、防止打孔碎片夾雜在點(diǎn)封的附近。如果打孔的碎片沒有及時(shí)被吸掉，或者根本沒有完全打穿，打孔碎片會(huì)影響熱封的效果，同樣會(huì)造成點(diǎn)封的滲漏。
9、點(diǎn)封的溫度和壓力要適當(dāng)，避免點(diǎn)封力度過大造成點(diǎn)封邊緣復(fù)合膜剪切式裂開，這種情況是滲漏問題的隱患。
檢測直立袋點(diǎn)封是否滲漏，有兩種簡易的方法：一種是用活性滲透劑打入袋子內(nèi)部的點(diǎn)封處，靜止放置30min，如果滲透劑從袋子內(nèi)部沿點(diǎn)封位置滲透到外面，說明點(diǎn)封密封性不良，反之說明密封良好。另一種是在袋子內(nèi)部充入一定量的空氣，然后封口，把袋子放入水槽中，用外力壓迫袋子，在一定的壓力下，點(diǎn)封周邊的水里沒有氣泡冒出，也可證明密封良好。
三、抗壓
液態(tài)包裝的直立袋制袋性能的重要一點(diǎn)是抗壓，如果制袋的封合強(qiáng)度和密封性滿足不了抗壓的要求，就會(huì)帶來產(chǎn)品的功能性缺陷。抗壓特性的標(biāo)準(zhǔn)，要根據(jù)袋子容量來確定，根據(jù)個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)，40ml以上容量的直立袋一般至少要滿足40kg 以上、1min的耐壓條件。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)除了保證袋子在灌裝內(nèi)容物時(shí)不被撐破，還可以保證在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)如有外界作用力，也不會(huì)造成破袋，導(dǎo)致內(nèi)容物泄漏。檢測抗壓特性，通常把袋子裝了設(shè)計(jì)容量的水或?qū)嶋H內(nèi)容物，外界壓力直接靜止作用到袋子上，來確定袋子的承受能力。真空負(fù)壓測試也是檢測袋子密封性和耐外力破壞性能的一種手段。就是把袋子密封后（袋內(nèi)可以有少量空氣），放入一個(gè)可以抽真空的水槽中，當(dāng)負(fù)壓達(dá)到一定值時(shí)，如果袋子密封不良，袋內(nèi)的氣體就會(huì)向外冒出，在水槽中出現(xiàn)氣泡，所以用負(fù)壓方法也可以檢測袋子的密封性。影響袋子抗壓性能或耐負(fù)壓性能的因素通常有以下幾點(diǎn)：
1、熱封不良，如前面所述，包括熱封過度、熱封不足、熱封位置錯(cuò)誤和點(diǎn)封異常等。避免熱封不良是保證直立袋抗壓的基本要求。
2、容量設(shè)計(jì)和復(fù)合膜厚度不匹配，特別是熱封層的厚度影響。比如熱灌裝的直立袋為150ml容量，熱封層PE或CPP的厚度不低于70um，隨著容量的增加，熱封層的厚度要相應(yīng)增加。為保證熱封狀況良好，大容量包裝比如500ml的直立袋熱封層厚度也不要超過130um，熱封層太厚，也容易出現(xiàn)熱封不良的問題。
3、底部折條尺寸設(shè)計(jì)和袋寬、袋長不匹配。直立袋要根據(jù)容量設(shè)計(jì)袋長、袋寬和底部折料的寬度，底部折條的寬度除了要保證直立袋在充填到設(shè)計(jì)容量能夠站立，還要保證抗壓性能良好。這一點(diǎn)要根據(jù)容量、膜厚和內(nèi)容物多方面考慮，綜合各種因素，在實(shí)踐中確定底部折條的寬度。
4、熱封邊的寬度不足。直立袋封邊寬度為5~8mm，如果由于設(shè)計(jì)時(shí)就偏小或熱封邊修邊異常，造成熱封邊的寬度太小，比如小于3mm，一定會(huì)影響抗壓，特別是底部身料和底部折條的封合寬度要保證4mm以上。但是邊封寬度超過了12mm，就和袋子整體外觀不協(xié)調(diào)，會(huì)影響到美觀。
5、復(fù)合膜的拉伸強(qiáng)度不滿足要求，要在保證其他性能的前提下適當(dāng)提高復(fù)合膜的拉伸強(qiáng)度。
6、在制袋熱封區(qū)域復(fù)合膜層間的剝離強(qiáng)度急劇降低，復(fù)合膜抗壓分層后滲漏或破裂。主要原因是油墨或粘合劑的耐溫性能差，或者是薄膜與油墨、粘合劑的匹配出了問題。
提高抗壓和抗真空負(fù)壓的強(qiáng)度是制袋過程中必須要考慮的，袋子尺寸設(shè)計(jì)要科學(xué)合理，并在制袋過程中保持這個(gè)尺寸，尤其是有隱蔽性的底部折條尺寸和位置一定要保證，同時(shí)要有良好的熱封也至關(guān)重要。
四、抗跌落
?? 影響直立袋抗跌落性能的因素類似其抗壓性能，主要從熱封狀況、袋子規(guī)格設(shè)計(jì)和復(fù)合膜的物理性能來考慮。跌落測試要在包裝袋內(nèi)灌裝與設(shè)計(jì)要求一致的水或?qū)嶋H內(nèi)容物，按一定的高度做自由落體跌落，一般情況下，設(shè)定的高度不低于1m，做側(cè)邊和底部著地的碰擊，再檢查是否有滲漏和破裂，最容易出問題的地方是袋子弧形封底部和點(diǎn)封位置。要增強(qiáng)抗跌落性能，可選用抗跌落的熱封材料，尤其是添加了茂金屬或共擠工藝生產(chǎn)的熱封材料。耐高溫蒸煮的RCPP做熱封層的直立袋，在蒸煮后抗跌落性能會(huì)明顯變差，檢測時(shí)要多加注意。
五、耐熱、耐冷及耐酸堿腐蝕
?? 針對(duì)液態(tài)內(nèi)容物，直立袋需要耐熱、耐冷及耐酸堿腐蝕測試。這是因?yàn)樵谔厥鈼l件下，直立袋分層滲漏的主要原因是材料選用不當(dāng)，材料包括薄膜基材、油墨、溶劑、粘合劑等，制袋工藝對(duì)分層滲漏的影響較小，除非熱封過程出現(xiàn)異常，熱封強(qiáng)度低加上外界條件影響造成滲漏。所以企業(yè)要根據(jù)企鵝包的內(nèi)容物和使用條件來選定合適的材料，尤其注意在超過121℃高溫蒸煮灌裝時(shí)，對(duì)材料和熱封的要求更高，必須保證制袋過程不出現(xiàn)熱封異常。當(dāng)直立袋需要在耐熱或耐冷條件下使用的，對(duì)直立袋熱處理或冷處理之后的性能指標(biāo)也要單獨(dú)測試，如果制袋后只在常態(tài)條件做了測試，有時(shí)常態(tài)下的性能指標(biāo)和冷、熱處理后的指標(biāo)有很大差別。常態(tài)情況性能指標(biāo)良好，并不代表特殊條件下袋子能正常使用，這一點(diǎn)要特別注意。
六、容量問題
直立袋容量也是制袋要控制的一個(gè)重要的項(xiàng)目。目前常用的液態(tài)內(nèi)容物容量范圍在40ml~500ml之間。我們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)首先要確定灌裝容量和成品標(biāo)注容量之間的關(guān)系，比如直立袋成品標(biāo)注容量為150ml，那么我們?cè)谠O(shè)計(jì)袋型的時(shí)候，就要按制袋成型后焊上吸管、自然狀態(tài)下能灌裝容量180ml來設(shè)計(jì)，成品的標(biāo)注容量應(yīng)占可灌裝容量的75%~85%。二者之間的關(guān)系如何確定，主要是依據(jù)灌裝機(jī)的灌裝氣壓、灌裝速度和灌裝內(nèi)容物的溫度對(duì)包裝袋的影響來決定，總的原則是當(dāng)灌裝到標(biāo)注容量時(shí)，料液在有充填壓力的情況下也不會(huì)從袋子內(nèi)噴出，不會(huì)大量粘在管口，以便于旋蓋密封。另外，要注意袋子灌入標(biāo)注容量的內(nèi)容物后，袋子的膨脹要恰到好處，底部能完全張開，袋子上部沒有太多空間，以便于有良好的展示效果。袋子的實(shí)際可灌裝容量也會(huì)受制袋過程的影響，如制袋切袋后尺寸錯(cuò)誤、送料過程中底部折條尺寸發(fā)生了變化、熱封后封邊虛封較寬或者灌裝時(shí)袋子底部不易完全打開甚至打不開等因素的影響，因此，制袋完成后必須對(duì)袋子的容量進(jìn)行確認(rèn)，以免容量出現(xiàn)太大偏差。
?? 七、外觀不良
制袋工序也會(huì)帶來一些外觀問題，如尺寸不準(zhǔn)、切邊不齊或毛邊、切角不良等。
1、尺寸不準(zhǔn)就是制袋的長度和寬度不滿足規(guī)格要求，或者各個(gè)袋子尺寸不一致。造成尺寸不準(zhǔn)的原因除了機(jī)器本身的原因外，還與操作者調(diào)機(jī)的技術(shù)有關(guān)。直立袋在制袋時(shí)多是橫向出袋，長度調(diào)整只是調(diào)修邊刀的位置，沒有技術(shù)難度，只需要細(xì)心和熟練。但袋寬偏差的影響因素較多，要控制好就需要一定的經(jīng)驗(yàn)。袋子寬度偏差主要原因首先是機(jī)器制袋長度定長系統(tǒng)誤差較大，不管是機(jī)械定長或光電定長都與熱封頻率、機(jī)器走膜系統(tǒng)和切刀系統(tǒng)相互關(guān)聯(lián)，它們通過機(jī)械部件和光電眼聯(lián)系在一起進(jìn)行協(xié)調(diào)同步工作，其中任何一個(gè)部位出現(xiàn)誤差，就會(huì)帶來袋子長度偏差。其次是復(fù)合膜光標(biāo)異常，要么是顏色問題，要么是間距問題。另外還有機(jī)器速度的影響、張力的影響等。
2、切邊不齊或毛邊，主要是切刀和材料的問題，如切刀磨損不鋒利，切刀的壓力彈簧壓力不足；要切開的熱封邊冷卻不充分，或熱封層所用樹脂粘韌性強(qiáng)等。如果直立袋底部切邊不齊，充填內(nèi)容物時(shí)，可能會(huì)帶來袋子底部不能張開，這樣不但達(dá)不到設(shè)計(jì)的容量，直立袋也不能站立。
3、切角不良，直立袋制袋完成后四個(gè)角均為直角，為安全和美觀，通常要把直角修成弧形，人工切角最容易出現(xiàn)的問題是，切角弧度偏大或偏小，沒有完全切掉或切破弧形邊等，現(xiàn)在通過在線的模切機(jī)可完全解決此問題。
總結(jié)
直立袋制袋關(guān)鍵在熱封，保證熱封的正常，才有可能滿足袋子的功能性要求，客戶在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題通常是熱封異常造成的。保證直立袋的高品質(zhì)，除了精良的制袋設(shè)備、合格的復(fù)合膜還要注重制袋過程中的一些細(xì)節(jié)，要不斷實(shí)踐，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能保證直立袋制袋質(zhì)量穩(wěn)步提高。
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