從出現(xiàn)鍍鋁膜的時(shí)候起，鍍鋁膜復(fù)合就一直存在著兩個(gè)問(wèn)題：一是外觀問(wèn)題，俗話說(shuō)的白點(diǎn);一個(gè)是鍍鋁轉(zhuǎn)移問(wèn)題。當(dāng)然還有其它問(wèn)題，如起皺、又叫起隧道等。當(dāng)然這些問(wèn)題在一些技術(shù)力量較強(qiáng)的大廠，通過(guò)材料的正確選擇和復(fù)合工藝的改進(jìn)，已經(jīng)不是問(wèn)題了。但仍然有很多中小企業(yè)在反反復(fù)復(fù)出這些問(wèn)題，究其原因，還是沒(méi)有真正了解產(chǎn)生這些問(wèn)題的因素，沒(méi)能從根源上解決。
一、鍍鋁膜轉(zhuǎn)移
一般來(lái)說(shuō)，產(chǎn)生鍍鋁轉(zhuǎn)移的主要原因有兩個(gè)：
1、膠水內(nèi)應(yīng)力的原因
鍍鋁轉(zhuǎn)移的其中一個(gè)原因是雙組份粘合劑在高溫熟化過(guò)程中，主劑與固化劑快速相互交聯(lián)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力造成的。這個(gè)原因可以用一個(gè)簡(jiǎn)單的實(shí)驗(yàn)證明：如果將復(fù)合好的鍍鋁膜不進(jìn)熟化室，在常溫下熟化(需要數(shù)天的時(shí)間才能完全固化，沒(méi)有實(shí)際生產(chǎn)意義，僅僅是實(shí)驗(yàn))，或在常溫下熟化數(shù)小時(shí)后再進(jìn)熟化室熟化，鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象都會(huì)大幅度緩解或消除。
同時(shí)，我們能發(fā)現(xiàn)，用50%固含量的粘合劑，既低固含量的粘合劑去復(fù)合鍍鋁膜，轉(zhuǎn)移現(xiàn)象也會(huì)好很多。這正是因?yàn)榈凸毯康恼澈蟿┰诮宦?lián)過(guò)程中，形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)沒(méi)有高固含粘合劑形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)致密，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力不那么均勻，不足以密集地均勻作用在鍍鋁層上，從而緩解或消除了鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。
一般的鍍鋁專(zhuān)用膠除去主劑與普通粘合劑的主劑略有不同外，固化劑一般也比普通粘合劑要少，這里也有減少或緩解固化過(guò)程中粘合劑交聯(lián)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的目的，以減少鍍鋁層的轉(zhuǎn)移。所以我個(gè)人認(rèn)為“采取高溫快速固化的方式來(lái)解決鍍鋁層轉(zhuǎn)移”這個(gè)方法是不可行的，反而會(huì)適得其反?，F(xiàn)在很多廠家在復(fù)合鍍鋁膜時(shí)都采用了水性粘合劑，從水膠的結(jié)構(gòu)特性來(lái)看，應(yīng)該也可以佐證我的觀點(diǎn)。
2、薄膜拉伸變形的原因
鍍鋁轉(zhuǎn)移的另一種比較明顯的現(xiàn)象，一般出在三層復(fù)合上，尤其是PET//VMPET//PE這種結(jié)構(gòu)。一般我們是先復(fù)合PET//VMPET。在這層復(fù)合時(shí)，鍍鋁層一般是不轉(zhuǎn)移的。只有在復(fù)合了第三層PE后，鍍鋁層才發(fā)生轉(zhuǎn)移。通過(guò)實(shí)驗(yàn)我們發(fā)現(xiàn)，在剝離三層復(fù)合好的樣品時(shí)，如果給樣品施加一定的張力(就是人為的把樣品拉緊)，鍍鋁層也不會(huì)轉(zhuǎn)移，而一旦去掉張力，鍍鋁層就會(huì)馬上轉(zhuǎn)移。這說(shuō)明PE膜的收縮變形，產(chǎn)生了類(lèi)似于粘合劑固化過(guò)程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力的作用。故復(fù)合這類(lèi)三層結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)該盡量減少PE膜的拉伸變形，來(lái)減少或消除鍍鋁轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象。
我個(gè)人認(rèn)為：鍍鋁轉(zhuǎn)移的主要原因還是薄膜變形，次要原因才是粘合劑。同時(shí)，鍍鋁結(jié)構(gòu)最怕水，哪怕是有一滴水滲透到鍍鋁膜復(fù)合層，都會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的脫層。
二、 鍍鋁膜復(fù)合的外觀問(wèn)題
解決鍍鋁膜外觀問(wèn)題，現(xiàn)在一般的方法是加大上膠量(一般在2.5~3g/m2)，但上膠量越大，熟化過(guò)程中粘合劑產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力越大，也就越容易加劇鍍鋁層的轉(zhuǎn)移。所以，單靠加大上膠量是無(wú)法完全解決外觀問(wèn)題的。
鍍鋁膜的外觀還和上一道的印刷工藝有很大關(guān)系。目前，很多彩印廠在生產(chǎn)中都只管自己的工序。印刷的只管印刷合不合格，為了降低成本，油墨盡量找便宜的用，這樣就容易給后邊的復(fù)合工藝造成麻煩。而復(fù)合工藝為了保證外觀良好，又只顧加大上膠量，又造成鍍鋁層轉(zhuǎn)移，最后沒(méi)辦法，只好又去找鍍鋁專(zhuān)用膠。如此循環(huán)，最后整體算下來(lái)的成本可想而知。更別提有的彩印廠師傅們，為了應(yīng)對(duì)采購(gòu)來(lái)的低質(zhì)便宜油墨，在托底白墨印刷時(shí)不得不印刷兩次。這樣算下來(lái)，成本省在哪里呢?
拋開(kāi)印刷，單從復(fù)合的角度來(lái)說(shuō)，解決鍍鋁膜復(fù)合的外觀問(wèn)題，不外乎選擇流平性好的粘合劑，選擇盡可能高線數(shù)的網(wǎng)紋輥，然后確定相應(yīng)的工作液濃度和粘度，也就是使工作液的濃度、粘度和網(wǎng)紋輥的線數(shù)三者協(xié)調(diào)好，單靠三者中的任何一個(gè)，都不能很好地解決外觀問(wèn)題。靠經(jīng)驗(yàn)做法，根據(jù)白點(diǎn)的多少、大小來(lái)判斷是否經(jīng)熟化后會(huì)消失，即把問(wèn)題交給下一道熟化工藝，風(fēng)險(xiǎn)太大。
這里要重點(diǎn)講一講濃度、粘度和網(wǎng)紋輥，三者間的關(guān)系。
首先，粘度和濃度是兩個(gè)完全不同的概念。
濃度：和我們常說(shuō)的固含量是一個(gè)概念。只是粘合劑廠出廠的原膠一般叫固含量，如75%固含的膠，50%固含量等。我們按廠家要求或工作需要配好的工作液，習(xí)慣稱(chēng)之為多少濃度。如30%濃度的工作液或35%濃度的工作液。實(shí)際就是多少固含量的工作液或粘合劑。
一般來(lái)說(shuō)上膠量主要是由工作液的濃度來(lái)決定的(其實(shí)這樣說(shuō)也不是很準(zhǔn)確，因?yàn)檫€有網(wǎng)紋輥的線數(shù))。
粘度：是指在一定濃度的工作液下，該粘合劑液體的粘稠度。生產(chǎn)中我們一般用粘度杯來(lái)測(cè)量。同一個(gè)型號(hào)的粘合劑，配置成不同濃度的工作液，會(huì)對(duì)應(yīng)的有一個(gè)不同的粘度，也可以說(shuō)知道了它的粘度也就等于知道了它的濃度。而不同廠家或同一廠家不同型號(hào)的粘合劑，即便是相同濃度的工作液，粘度也是不同的。
粘度對(duì)粘合劑的涂布狀態(tài)影響較大。同時(shí)也影響著上膠量的大小。而我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中，往往忽略了粘度的影響。其實(shí)在復(fù)合工藝中，如果沒(méi)有對(duì)粘度的控制，幾乎就可以說(shuō)對(duì)復(fù)合工藝沒(méi)有控制。
網(wǎng)紋輥：網(wǎng)紋輥同樣決定著上膠量的大小，同時(shí)對(duì)涂布狀態(tài)起著決定作用。
濃度、粘度、網(wǎng)紋輥，三者相互影響、相互配合，也是復(fù)合工藝中必須搭配好的。一般來(lái)說(shuō)，不同的材料復(fù)合所要求的上膠量我們是知道的，所選擇的粘合劑在一定的濃度下的粘度在廠家的說(shuō)明書(shū)中都有標(biāo)注，或可以實(shí)際測(cè)得，這樣我們就可以選擇適合的網(wǎng)紋輥了。也就是說(shuō)粘度、濃度、網(wǎng)紋輥三者，要確定了兩個(gè)以后，才能決定第三個(gè)。所以經(jīng)常看到有人問(wèn)，我要做蒸煮袋，應(yīng)該怎么配膠?說(shuō)實(shí)話單這么一個(gè)條件是沒(méi)辦法回答的。
就像我們做普通包裝，以2.5g/m2上膠量為例：首先從工作液濃度來(lái)說(shuō)，20%~40%的濃度都可以用，就看你選擇多少線的網(wǎng)紋輥。從網(wǎng)紋輥來(lái)說(shuō)，80線~180線也都能做到，就看選擇多少濃度的工作液。而選擇多少濃度的工作液和多少線的網(wǎng)紋輥又要根據(jù)不同濃度工作液的對(duì)應(yīng)粘度來(lái)決定。同時(shí)還要考慮復(fù)合成本的經(jīng)濟(jì)性。
所以，我們選擇的原則應(yīng)該是根據(jù)粘合劑的最高使用濃度，由高濃度往低濃度去考慮，就高不就低。網(wǎng)紋輥的選擇應(yīng)該也是從高網(wǎng)線到低網(wǎng)線，就高不就低。而后看哪一個(gè)濃度的工作液粘度適合該網(wǎng)紋輥。
濃度決定著上膠量，決定網(wǎng)紋輥的選擇，決定復(fù)合成本的高低，決定工作液的粘度;網(wǎng)紋輥決定上膠量，決定工作液濃度的選擇，決定復(fù)合成本的高低，決定復(fù)合產(chǎn)品的涂布狀態(tài);粘度決定工作液濃度的選擇，決定復(fù)合產(chǎn)品的涂布狀態(tài)。
所以決定一個(gè)復(fù)合工藝一定要三者通盤(pán)考慮，出現(xiàn)了問(wèn)題也要互相關(guān)聯(lián)著分析。一般來(lái)說(shuō)，三個(gè)因素選擇合理，鍍鋁膜外觀問(wèn)題是能夠得到解決的。
比如，在鍍鋁膜外觀問(wèn)題里，最常見(jiàn)的復(fù)合起皺問(wèn)題。
起皺有兩種現(xiàn)象，一是下機(jī)就出現(xiàn)。這種現(xiàn)象一般是由于粘合劑的初粘力太低造成的。這時(shí)可將配好的工作液多放置一段時(shí)間(30min左右)再用會(huì)好很多。第二種現(xiàn)象是下機(jī)沒(méi)有，進(jìn)熟化室1~2h后出現(xiàn)，這種現(xiàn)象一般是張力控制不好造成的，張力沒(méi)控制好，極易造成薄膜的拉伸變形，薄膜變形起皺。而在復(fù)合過(guò)程中，薄膜變形最厲害的地方是復(fù)合熱輥和壓輥之間的壓線處。
三、結(jié)語(yǔ)
復(fù)合出問(wèn)題了，肯定對(duì)應(yīng)有產(chǎn)生問(wèn)題的原因，這一點(diǎn)很好理解。難的是不同的原因，出現(xiàn)的問(wèn)題卻是一樣的。這就使得我們往往很難根據(jù)問(wèn)題一針見(jiàn)血地找出原因所在。有時(shí)候即便找到了造成問(wèn)題的原因，解決辦法卻又是牽一發(fā)動(dòng)全身的事。比如剝離強(qiáng)度不高的問(wèn)題，假設(shè)確定了因?yàn)樯夏z量不夠造成的，但我們不是簡(jiǎn)單地把上膠量提高了就萬(wàn)事大吉。第一，增加了上膠量會(huì)不會(huì)干燥不完全?從而殘留溶劑超標(biāo)?或者氣泡或開(kāi)口性不好?是不是需要提高烘道溫度或降低車(chē)速等;第二，增加上膠量會(huì)有幾種不同的方法可供我們選擇，如網(wǎng)紋輥不變的情況下增加工作液濃度，而這樣工作液的粘度也會(huì)改變，粘度改變又會(huì)影響到涂布狀態(tài)的外觀?；蚬ぷ饕簼舛炔蛔兊那闆r下更換網(wǎng)紋輥，而更換網(wǎng)紋輥同樣要考慮對(duì)涂布狀態(tài)的影響。
更有甚者，復(fù)合產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的原因，絕大部分我們是看不見(jiàn)摸不著的，如果我們只從看得見(jiàn)、摸得著的東西去分析查找原因是不夠的，且也很難找到真正能解決問(wèn)題的辦法。在生產(chǎn)中遇到問(wèn)題時(shí)，更多時(shí)候需要我們根據(jù)這些看似沒(méi)有實(shí)際存在的因素，把我們多年的經(jīng)驗(yàn)及各種材料的性能等綜合到一起，然后憑我們的想象，在我們的腦子中把它們放大(這點(diǎn)很重要)去分析，去理解，去判斷，去解決它。例如像鍍鋁膜復(fù)合的轉(zhuǎn)移問(wèn)題，分切后的膜卷竄卷的問(wèn)題，制成袋子后開(kāi)口性不好或部分袋子不平整卷邊翹角等問(wèn)題的原因分析就是這樣。
還有一個(gè)困擾我們的現(xiàn)象就是我們看到的所有因素都沒(méi)有變，但問(wèn)題卻出現(xiàn)了。沒(méi)變肯定是一個(gè)假象，我個(gè)人是這么理解的：做好一個(gè)產(chǎn)品肯定離不開(kāi)人、機(jī)、料、法、環(huán)這五個(gè)方面。一種情況是這五個(gè)要素都在合格的浮動(dòng)范圍內(nèi)時(shí)，生產(chǎn)一定是正常的;還有一種情況是其中的四個(gè)環(huán)節(jié)都在合格范圍的上限時(shí)，即便有一個(gè)環(huán)節(jié)突破了底線，也能夠被其它4個(gè)方面給擔(dān)當(dāng)過(guò)去，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。但如果其中的4個(gè)方面都處在下限時(shí)，就會(huì)出問(wèn)題了。這就是給我們的一個(gè)假象，也就是常說(shuō)的什么都沒(méi)有變，問(wèn)題卻出現(xiàn)了。
所以復(fù)合的問(wèn)題，不能單從表面上看，也不能用簡(jiǎn)單的思路去解決，而應(yīng)該綜合、全面地去分析、協(xié)調(diào)，最終找準(zhǔn)根源，解決問(wèn)題。
