十一、丟 點
由兩色或兩色以上淺網(wǎng)疊加印刷的圖案，間斷性的出現(xiàn)點狀無油墨轉(zhuǎn)印情形，像繁星的夜空，忽而這里幾個白點，忽而那里一幾個白點，目視往往是小圓圈狀的缺墨，它不同于缺墨與塞版。（假設(shè)有一個由藍色淺網(wǎng)和紅色淺網(wǎng)疊印而成的碗，在碗身如果看到像繁星一樣的小白點，你仔細看，一定能看到這個點是泛藍相或者泛紅相。如果是泛藍相，那就是紅色丟點；泛紅相就是藍色丟點）
異常原因：
1. 當(dāng)前色粘度偏高
2. 當(dāng)前色刮刀角度太小（即刮刀太平）
3. 環(huán)境溫度偏高
4. 前一個相關(guān)色粘度偏高
5. 前面的不相關(guān)、但面積很大顏色粘度偏高（此情況比較少見）
解決對策：
1. 降低當(dāng)前色油墨黏度
2. 加大當(dāng)前色刮刀角度
3. 降低印刷車間環(huán)境溫度（如果有條件使用靜電吸墨裝置的話，效果會更好）
4. 降低前一色的油墨黏度（比如藍紅疊印時紅色丟點，如果降低紅色黏度無效，可以考慮降低藍色黏度）
5. 降低前面不相關(guān)、但面積很大的顏色的粘度【比如：康師傅的經(jīng)典煉乳味奶茶，在由藍紅黃疊加的碗上出現(xiàn)蘭、紅丟點，而底色（第一色珠光白）在碗的圖案處是鏤空的，之前無論是降藍色粘度還是降紅色粘度，改善效果都不理想。降低底色粘度至≤12.0秒后，丟點立即改善。】
十二、附著性不良
印墨與原膜之間的附著力不好，油墨能輕易刮除或脫落。驗收時通行的檢驗方法：用3M膠帶平整粘住印刷面的油墨，以1m/秒的速度撕除膠帶，一般90%的油墨不脫落即視為合格。因透明膠帶粘性比3M膠帶強，且價格較便宜，印刷時，檢驗附著力一般可以用透明膠帶作簡易判定。
異常原因：
1. 原膜電暈處理強度不足
2. 原膜已過有效期
3. 原膜電暈面搞反
4. 印墨使用錯誤或混入了不同墨種油墨
5. 溶劑使用錯誤
6. 干燥不良（油墨沒有徹底干燥）
7. 油墨本身不良，附著性欠缺
解決對策：
1. 檢測電暈處理強度，選用電暈處理強度合格的原膜
2. 停用過期物料，選用在有效期以內(nèi)的物料
3. 切換印刷面
4. 凹版印刷油墨多用于各種特殊用途，不同種類油墨應(yīng)分開放置，防止誤用。用剩的油墨應(yīng)標示清楚（名稱、種類），并加以妥善保管，避免再用時混用。
5. 注意使用正確的溶劑種類及配比
6. 干燥機給予合適溫度的加熱
7. 更換不同批次或不同廠家的附著力較好的油墨
十三、水 紋
印刷物表面出現(xiàn)不規(guī)則性縱向印墨濃淡不均現(xiàn)象（尤以大面積底色最明顯），水紋出現(xiàn)處大部分情況下目視是發(fā)白的（即比原有顏色偏淺），偶也會有偏深
異常原因：
1. 勻墨棒欠佳（長度不足以達到印版兩側(cè)圖文或勻墨棒有較嚴重的磨損現(xiàn)象）
2. 墨槽太高，使得印版最低點距離墨槽太近，導(dǎo)致印墨流動不暢
3. 刮刀后側(cè)的擋紙?zhí)L，有卷曲，導(dǎo)致印墨流動不暢
4. 油墨不良（有較多氣泡或流動性欠缺）
5. 墨泵不良或有空氣進入，導(dǎo)致打墨時吹出很多氣泡匯聚在印版網(wǎng)點附近
6. 上墨方式不當(dāng)
解決對策：
1. 更換較好的勻墨棒
2. 適當(dāng)降低墨槽（以不缺墨為原則），使印版最低點與墨槽底部有適當(dāng)空間
3. 將后側(cè)擋紙裁短，使擋紙不卷曲
4. 添加消泡劑或更換流動性較好的其他廠家油墨
5. 更換墨泵，或用紙板擋住氣泡，防止氣泡匯聚在印版網(wǎng)點附近
6. 將中間上墨改為從側(cè)邊上墨
十四、甩 墨
印刷物上出現(xiàn)的噴濺狀油墨滴，一般主要出現(xiàn)在印刷物的邊緣兩側(cè)。（不過由于各印刷機型不同，上墨方式不完全相同，部分使用導(dǎo)墨輥傳動上墨、或從墨槽中部上墨的印刷機，印刷物中間也會甩墨。）
異常原因：
1. 印版邊緣的刮刀嚴重破損
2. 下壓擋墨紙不良、或破損
3. 軸頭保護膜損壞，印刷過程中摔打印墨以致濺上印刷原膜
4. 墨泵出墨口氣流太大，將印墨吹濺至印刷原膜上
5. 墨桶墨量不足，導(dǎo)致墨泵出墨口吹泡泡，將印墨吹濺至印刷原膜上
6. 導(dǎo)墨輥表面速太高（轉(zhuǎn)速太快）
7. 墨槽里的油墨流動不暢，起泡結(jié)皮，帶到版輥上（甩墨的特殊形式）
解決對策：
1. 更換新刮刀
2. 重新放置擋墨紙
3. 用膠帶重新纏繞軸頭保護膜
4. 調(diào)整墨泵氣流
5. 及時添加油墨，使墨桶里的墨位足以浸沒墨泵的吸墨口
6. 降低導(dǎo)墨輥表面速（以不缺墨為原則）
7. 添加勻墨輥（也叫攪墨棍），使墨槽中的油墨始終流動、不起泡不結(jié)皮
十五、套色不良
指套印不精準，有錯位，導(dǎo)致印刷物畫面模糊不清。或原本應(yīng)該是呈一條線的變成了兩條或三條線，有整體套色不良、單邊套色不良、兩邊套色OK而中間套色不良
異常原因：
1. 原膜不良（皺折、單邊下垂松緊邊）
2. 導(dǎo)輥太臟，原膜運行不暢
3. 制版精度不足
4. 壓印滾筒太長，寬于原膜部位有油墨堆積
5. 壓印滾筒真圓度差、粗細不均
6. 壓印滾筒兩端氣缸壓力設(shè)定不一致
7. 壓印滾筒氣缸故障，導(dǎo)致兩端壓力不一致
8. 人員疏忽，未精確調(diào)整至最佳位置
9. 干燥箱內(nèi)風(fēng)壓不穩(wěn)定
解決對策：
1. 更換原膜
2. 擦凈導(dǎo)輥，使原膜運行所觸之處皆無堆積油墨等異物，以使原膜順暢運行
3. 重新制版
4. 更換合適寬度的壓印滾筒
5. 更換真圓度較好的壓印滾筒（同時將真圓度差的壓印滾筒標示清楚并分開放置，以便研磨修繕）
6. 調(diào)整壓印滾筒兩端的壓力，使其大小一致
7. 請維修部門整修壓印滾筒的氣缸
8. 加強印刷人員敬業(yè)精神教育，提高品質(zhì)觀念
9. 調(diào)整烘箱風(fēng)壓
注：
單邊套色不良、兩邊套色正常而中間套色不良這兩種情況，屬于套色不良的特殊范疇。前者95%的情況下屬于個人原因，沒有調(diào)整到位所致。可以通過印刷設(shè)備上自有的套色糾偏輪來糾正；當(dāng)然也有極少數(shù)是制版精度不足所致。后者由于壓印滾筒不良引起，一般在套印偏前的那一色能看到印刷膜中間起皺，降低壓印輥的壓力，使之平展開來就能解決。如果仍然沒有解決的話，就只能更換壓印滾筒了。
