廿一、粘連
收卷后的印墨層，呈片狀或線條狀附于其他接觸面（通常為原膜的反面）
異常原因：
1. 印墨量過大，設(shè)備干燥效率跟不上
2. 溶劑錯誤或溶劑配比錯誤，導(dǎo)致印墨干燥太慢
3. 干燥能力不足
4. 收卷張力過大
5. 收卷卷徑過大
6. 印版網(wǎng)點深淺差異太大，有的地方全部空白、一點圖文也沒有；有的地方圖文網(wǎng)點太深，導(dǎo)致收卷后網(wǎng)點很深的部位縱向暴筋
7. 收卷處溫度過高
8. 有外來異常壓力
9. 印墨凝聚力不足
解決對策：
1. 適當(dāng)降低著墨量
2. 改用適當(dāng)溶劑或改正溶劑配比
3. 適當(dāng)提高烘箱干燥溫度（但不可過高，否則印墨表面已結(jié)皮而中間未干燥反而更易粘連）
4. 適當(dāng)降低收卷張力，印刷時注意卷曲緊度，特別是尼龍膜更要小心
5. 遇到卷徑大了就容易粘連的訂單，不要切大卷，盡量切小卷生產(chǎn)
6. 收卷處增加搖擺裝置，不定期左右搖擺，使網(wǎng)點特別深、容易暴筋鼓起的圖文與空白圖文處交叉卷取
7. 收卷處溫度適當(dāng)降低，增加通風(fēng)
8. 消除外來異常壓力：印刷半成品宜豎放不宜平放；放置時宜分散，不宜過分集中。對于部分特殊訂單，下卷時用手抱下，不用下卷車
9. 有金屬粉的墨（如金色墨、銀色墨）因凝聚力較弱，有時會因少許外界壓力而產(chǎn)生粘連，在不影響著色效果的前提下，適當(dāng)添加調(diào)墨油（也稱沖淡劑）
【特別提醒】：
需與第十條異常“缺墨”、第十一條異常“丟點”、第十八條異常“粘墨”相區(qū)分。
缺墨、丟點：是印刷過程中，印刷膜離開該單元壓印滾筒時就已出現(xiàn)的異常；
粘墨：印刷膜離開該單元壓印滾筒時是正常的，但經(jīng)過該單元烘箱、冷卻輥，或經(jīng)過后面其它單元冷卻輥時出現(xiàn)的異常；
粘連：則是印刷工序全部完成稱為卷膜時仍然正常，但此卷投入后工序（例如檢品、復(fù)合）生產(chǎn)才出現(xiàn)。從字面理解似乎都是油墨的缺失，但產(chǎn)生原因完全不同。
廿二、油墨污染（簡稱油污）
版的非圖文部位，出現(xiàn)印墨附著成為霧狀污化的現(xiàn)象，一般表現(xiàn)為：空白處或淺色圖文處出現(xiàn)深色污化。
現(xiàn)實生產(chǎn)中，并不是每次油污都很嚴重。如果非要等到下卷時才發(fā)現(xiàn)油污異常，那么，不良品已經(jīng)產(chǎn)生。我們可以通過“望”（觀察卷的端面顏色）來提前預(yù)知并預(yù)防。
異常原因：
1. 刮墨刀的磨損或研磨不良、壓力偏低、角度不當(dāng)致印版油墨刮除效率低下
2. 印墨黏度偏高
3. 印墨異常（含有粗粒子、不純物及印墨配方缺陷）
4. 印版的電鍍不良
解決對策：
1. 刮墨刀的重新研磨或更換，刮刀的材質(zhì)越硬、壓力越大、角度越大越有效
2. 印墨盡可能的以最低黏度印刷，亦可適當(dāng)添加新墨。另外，添加快干溶劑并在印版背面加版吹風(fēng)也較有效。
3. 如果刮刀、壓力、角度、及印墨黏度均正常仍有顯著污染現(xiàn)象，很有可能是印墨有缺陷，則更換其它供應(yīng)商的油墨，并與印墨制造廠商研討改善。
4. 版面用砂紙打磨。如果印版有嚴重缺損情況，則應(yīng)重新制版。
廿三、版?zhèn)?/strong>
顧名思義，印版碰傷或磕傷。它的現(xiàn)象與缺墨正好相反。缺墨是原本該有圖文的地方出現(xiàn)缺失，版?zhèn)麆t是原本沒有圖文的地方莫明其妙的多出了一個圖文。假設(shè)一個版周有九個相同版面的話，版?zhèn)话阒怀霈F(xiàn)在其中一個版面。即便有時在兩三個版面都出現(xiàn)，那也只是互不相同的多處版?zhèn)宜鼈兊男螤睢⑽恢靡步^對不可能完全一樣。
異常原因：
1. 印版儲存過程中碰傷
2. 印版運輸過程中碰傷
3. 裝版、卸版過程中碰傷
4. 印刷過程中被硬質(zhì)異物（比如掉落的螺絲）磕傷
5. 清洗時被清洗機內(nèi)的硬質(zhì)異物磕傷
預(yù)防對策：
1. 儲存過程中，注意周邊環(huán)境（如棧板）是否有容易導(dǎo)致版?zhèn)蔫F釘?shù)扔操|(zhì)雜物
2. 運輸過程中（含版廠發(fā)貨、車間周轉(zhuǎn)）小心輕放，防止傾倒摔傷
3. 上機前裝版與訂單結(jié)束時卸版，要小心輕放，進出機組時用手護衛(wèi)，防止印刷設(shè)備的棱角磕傷印版
4. 停機更換備版
5. 部分有實力的印刷廠有洗版機（也叫版胴清洗機），會用洗版機清洗版胴。在版胴清洗過程中，之前掉落在清洗機內(nèi)的硬質(zhì)雜物在高壓沖洗時，對版胴造成磕傷。
以上三條屬于預(yù)防對策。對于已經(jīng)出現(xiàn)版?zhèn)挠“妫绻鎮(zhèn)恢锰幱谟行D文之外、甚至是原膜幅寬范圍之外，可以不必理會，繼續(xù)正常生產(chǎn)。如果版?zhèn)恢迷谟行D文之內(nèi)，會影響到產(chǎn)品包裝的美觀，則有以下解決對策：
1. 極輕微版?zhèn)河邪娲碉L(fēng)的印刷機，在版?zhèn)麑?yīng)部位打開版吹風(fēng)即可；無版吹風(fēng)的印刷機，可用皮管接氣，對準(zhǔn)版?zhèn)课淮碉L(fēng)，一般就能使版?zhèn)〔怀鰜怼Ｈ绻鎮(zhèn)恢弥苓呌杏∷\網(wǎng)網(wǎng)點的話，則不能吹風(fēng)，避免淺網(wǎng)經(jīng)吹風(fēng)后導(dǎo)致塞版，可更換備版生產(chǎn)。如無備版，則請示是否生產(chǎn)？
2. 輕微版?zhèn)涸谕C狀態(tài)，或印版上機前，用400目的砂紙纏住竹簽或油性筆、記號筆的細部，對準(zhǔn)版?zhèn)课淮蚰ィ缓笤儆?000目的砂紙拋光，一般能將版?zhèn)秶s小，使之印刷不明顯。如果版?zhèn)恢弥苓呌杏∷\網(wǎng)網(wǎng)點的話，則不能磨版，避免網(wǎng)點被蹭掉，可更換備版生產(chǎn)。如無備版，則請示是否生產(chǎn)？
3. 中度、重度版?zhèn)阂话闱闆r下經(jīng)氣管吹風(fēng)、磨版處理都不會有明顯改善，直接更換備版。如無備版，則換單生產(chǎn)。
廿四、底色不均
大面積專色出現(xiàn)濃淡不一的不規(guī)則斑點或麻點。
一般有層次過渡的底色往往易出現(xiàn)刮墨不均，而麻點則往往出現(xiàn)在無層次過渡的底色上。所以，底色不均中又分為：底色刮墨不均和底色麻點。
(一)、底色刮墨不均
異常原因：
1. 油墨粘度偏高
2. 印墨流動性差
3. 刮刀架后側(cè)的擋紙?zhí)L，導(dǎo)致油墨流動性降低
4. 剩墨過多
5. 刮刀未裝平整，與襯刀之間有波浪起伏形間隙
6. 印刷網(wǎng)點有輕微塞版
解決對策：
1.適當(dāng)降低油墨粘度
2. 更換流動性好的油墨
3. 檢查印版與墨槽底部是否太近？后擋紙是否卷曲翹起阻礙了印墨的流動性？應(yīng)視情況加以適當(dāng)改善
4. 更換新墨
5. 檢查刮刀與襯刀之間是否有異物，清除后重裝刮刀，必要時可換新刀
6. 用無異物的抹布蘸油墨使勁擦版，以使印刷網(wǎng)點全部印出（注：也可用溶劑或去污粉擦版，但由于所擦之處易引起十幾米的印刷圖文淡化異常，故需夾條標(biāo)示，以便檢品去除。一般印刷過程中不提倡用溶劑或去污粉擦版）
(二)、底色麻點
異常原因：
1. 油墨粘度過低
2. 印刷速度太慢
3. 壓胴硬度太低
4. 刮刀太平（角度太小）
5. 印版網(wǎng)點太深（概率極小）
解決對策：
1.適當(dāng)提高油墨粘度
2. 適當(dāng)提高印刷速度
3. 更換硬度較高的壓胴
4. 加大刮刀角度
5. 重新制版
廿五、靜電毛刺
圖案的邊緣出現(xiàn)不規(guī)則毛刺，類似胡須狀不良。輕度時印刷物圖文邊緣開花成胡須狀及斑紋狀印墨，有損圖文形象；嚴重時會產(chǎn)生火花易引發(fā)火災(zāi)。
異常原因：
1. 靜電毛刷位置不當(dāng)或損壞
2. 已進行防帶電處理的原膜印刷時若有靜電多為氣象性原因：車間濕度偏低
3. 印刷所用原膜電阻偏高，與運轉(zhuǎn)的導(dǎo)輥和版接觸摩擦?xí)r產(chǎn)生靜電
4. 油墨不良
解決對策：
1. 調(diào)整靜電毛刷至合適位置，或維修損壞的靜電毛刷
2. 用加濕器加濕，提高車間濕度。（實際印刷過程中也可以用金屬條或金屬線接地除電）
3. 加裝帶接地裝置的靜電毛刷，能很好的消除原膜靜電
4. 印墨中加入防靜電劑對除去靜電也較為有效。（注：加防靜電開化劑不可過量，否則易出現(xiàn)印墨粘連現(xiàn)象）
