印刷過程中，印刷速度的變化往往會引起油墨轉移、紙張定位等多方面的變化，印刷機操作人員必須熟悉因印刷速度改變帶來的各種影響，從而采取相應的措施來維持印刷過程和印刷質量的穩定性，其中，印刷速度對油墨轉移率的影響最為嚴重。
印刷中油墨轉移實質上就是墨層在橡皮布和承印物之間分裂并轉移的過程，油墨轉移率的高低取決于墨層的分裂位置。分裂位置越靠近橡皮布，則轉移到紙張上的油墨越多，油墨轉移率越高，反之，油墨轉移率就低。本文根據印刷速度與油墨轉移率實驗，通過對數據進行分析，得到不同印刷壓力下，印刷速度與油墨轉移率的關系方程和曲線，能夠比較近似地描述印刷速度與油墨轉移率的關系。
實驗條件
溫度為(22±4)℃;所用材料為東洋膠印亮光快干油墨、銅版紙(定量為128g/m2)、洗車水、棉花等;所用設備為AIC2-5型IGT印刷適性儀、ER-120A型電子天平(精度為0.001g)、調墨刀、勻墨器、精量注墨器等。
油墨轉移率的測定及計算方法
1.計算方法
印刷中的墨量可以用單位面積上的油墨重量，即g/m2來表示，也可以用單位面積上油墨的體積，即mL/m2來表示，還可以通過計算，用墨層厚度μm來表示。印刷前印版上的墨量叫印版墨量，用x表示;印刷后轉移到紙張或其他承印材料表面上的墨量，叫轉移墨量，用y表示。轉移墨量y與印版墨量x之比，叫油墨轉移率，記作f，即：f=y/x。
本實驗油墨轉移率采用稱量法來計算，設印刷盤的凈質量為m0，印刷盤均勻涂布油墨后的質量為m1，印刷后印刷盤的質量為m2，有以下關系：x=m1-m0，y=m1-m2，可以得出油墨轉移率：y=(m1-m2)/(m1-m0)。
2.實驗步驟
(1)開機。打開印刷適性儀顯示板上的電源開關，接通電源。
(2)印刷速度的調整。按下主機右側方的馬達啟動鍵，轉動速度調節器將速度調整為0.5m/s。
(3)印刷壓力的調整。順時針轉動印刷盤合壓柄，放上所需的印刷盤、紙條，將扇形盤轉到起始位置，再將合壓柄反方向旋轉，使印刷盤與扇形盤接觸，轉動壓力調節手柄將壓力調到200N。
(4)上墨、勻墨。用量墨器擠出0.98mL油墨在勻墨器上打勻。
(5)稱重。首先用電子天平稱量未著墨印刷盤的重量并記錄數據，然后對印刷盤進行著墨，再用電子天平對已著墨的印刷盤稱重并記錄數據。
(6)印刷。在扇形盤上裝上紙條，將扇形盤轉到起始位置，紅色指示燈亮，將上墨后的印刷盤裝在主機印盤輥上，逆時針轉動合壓柄，按下馬達按鈕，待馬達運轉平穩后，按下印刷按鈕，直至整個印刷過程完成。
(7)稱重。用電子天平稱量油墨轉移后的印刷盤的重量并記錄數據。
(8)重復實驗。根據實驗要求，將印刷盤清洗干凈，調整相應的印刷速度和印刷壓力，重復以上步驟。
數據獲取
在AIC2-5型IGT印刷適性儀上進行實驗，印刷壓力分別為200N、400N，以0.5m/s的差距改變印刷速度。將測得的印刷盤的凈質量m0，均勻涂布后的印刷盤的質量m1，印刷后印刷盤的質量m2，代入公式計算得到x、y、f，見表1和表2。
數據擬合與分析
對表1和表2中的數據進行分析，得到印刷速度與油墨轉移率關系曲線圖，如圖1所示。可見，相同印刷速度下，印刷壓力大，則油墨轉移率高，油墨轉移量大，同時油墨轉移率隨著印刷速度的增加而減小。
用EXECL軟件對圖1中的曲線進行擬合，得到了印刷速度與油墨轉移率的擬合曲線(如圖2和圖3)和擬合方程，分別為：印刷壓力為200N時，f=0.0069V4-0.0575V3+0.1500V2-0.1776V+0.4330;印刷壓力為400N時，f=0.0078V4-0.0652V3+0.1860V2-0.2419V+0.4930，其中V為印刷速度， f為油墨轉移率。
本次實驗研究得到了大量的印刷速度與油墨轉移率的數據，通過對數據進行分析，并用EXECL軟件中的4次曲線進行擬合，得到了兩種印刷壓力下，印刷速度與油墨轉移率的關系方程和曲線。從圖2和圖3可以看出，用每個函數方程得到的曲線與實驗所測得數據都有很好的擬合程度，這說明該方程在一定程度上能夠比較近似地描述印刷速度與油墨轉移率的關系，利用方程表達式可以在保證油墨轉移率的前提下，通過計算找到適于印刷的最佳印刷速度。
