這是一個非常鮮明的態度，國家環保節能工作正在從政策引導進入到執行階段，開始從稅收、資金上扶持企業進行節能減排工作。
而我們軟包裝行業服務的終端企業，也已在節能減排工作中做出了努力。如可口可樂通過PET瓶減重、玻璃瓶減重、PET材料回收再利用、熱收縮膜減重四大舉措，承諾到2015年包裝使用率較2008年降低7%，每年節省包裝材料55000t。卡夫在整個拉美地區將果珍產品小包裝的尺寸和結構標準化，每年減少300萬磅的包裝材料。伊利推動材質結構和包裝輕量化研究，從整個環節上減少能源和資源的消耗。強生研發和應用生物新技術降解材料。雀巢不斷減輕包裝重量和減少包裝材料的使用量。康師傅將礦泉水瓶子的重量18~24g降到了16g，現已實現年減少二氧化碳排量近10萬噸。光明在包裝材料的減量化、采用單一材料以減少使用復合材料、包裝循環利用三個方面持續投入，推動綠色包裝應用。白貓提供各種標準規格的高濃縮產品，節約包裝成本，減少包裝廢料。
無論是國家政策，還是我們所服務的終端企業的可持續發展進程，都在明確地傳遞著一個信息：無論是本著對社會、對地球環境負責的態度，還是為了企業更好地發展，節能降耗工作都已刻不容緩。
我們軟包裝行業是一個能耗比較厲害的行業，尤其是電能，在用電高峰期間，常常因不得不錯峰用電損失不少訂單。故而企業如果能節能降耗，不僅符合國家政策導向，也有利于企業生產經營。
目前，大家普遍認為軟包裝企業可以從四個方面認識節能減耗，即：1、優化工藝技術，節省原材料。2、通過設備改造，節約電能和熱能；3、改變印刷習慣，變多色印刷為疊色，節約色墨、專色墨，減少浪費；4、關注國家環保政策，獲得優惠稅收等。
那么，哪些環節和工藝技術最能帶給我們節能效應呢？軟包裝企業又已經有哪些節能降耗的寶貴經驗可以分享呢？
- 目前軟包裝行業能耗最大的環節是什么
軟包裝企業的能耗分兩大部分。如果是指生產過程中的電量消耗這一部分的話，印刷過程中油墨的干燥、溶劑的揮發消耗能量較多。復合過程的話，由于復合的方式不一樣所以消耗的能量也有很大的區別。以我所在公司來說，分無溶劑復合、干式復合和擠出復合。無溶劑能耗最低，干式復合能耗最高，因為干式復合需要將膠水中的溶劑在烘箱內揮發掉，擠出復合能耗最大的是擠出頭，要將粒料（PE）在330℃左右擠出。另外干式復合、擠出復合的冷卻水循環能耗也比較大。如果從生產損耗這一部分來理解能耗的話，這個就太難說了，不同產品，不同結構，不同工藝，不同生產階段（新單還是舊單）很難統計。因為每一個生產過程都有耗費，都有損耗。我認為印刷質量是關鍵，印刷的問題如果在最后的分切制袋才發現，損失就更慘重了。
無錫旗能季曉華：
我們現在能耗比較大的環節是復合環節，無論是膠水的浪費還是復合后材料的有效利用都令人頭痛。然后就是制袋時的試機、開關機、隨機檢驗用的樣袋，材料的浪費很心痛！改進辦法似乎除了更換更好的機器別無他法。目前，我們也正在積極尋求解決方案。?
深圳復合膠袋廠：
一個機器長10多米，三邊封袋子料走一遍調好機，幾十米料就沒了。幾十米損耗也才幾十塊，如果要減少這方面的損耗，投入的技術成本的價錢比天天這么浪費的價錢高很多。其實我們這個行業最大的浪費就是只能一次性使用的軟包裝袋，單層的OPP、PE、CPP、PET、純鋁、甚至廢料誰都搶著要，但是這幾種材料復合成袋子出來后， 連收廢品的都嫌占地方。天天都有上萬億這樣的軟包裝袋流入市場，產生成千上萬噸廢料，這就是最大的浪費！如何把復合袋重新回收再使用這個才是我們行業節約能耗的關鍵。我們都知道這些真不是廢料，只是目前技術和成本達不到回收的一個均衡點。目前復合膜分層回收的成本太過于昂貴。比如我們復合師傅用天藍水泡復合袋，袋子直接就自然分層了，但這個方法只是用來分析客戶拿來的樣品。如果行業用來回收廢料，得用多少天藍水？多少的人工？故而，個人認為研發一個可以簡單的工業化將復合膜分層的技術是非常必要的。
南京包裝劉曉勇：
軟包裝企業印刷、復合、還有熟化，這三個工段需要比較高的溫度，是能耗最大的環節。
成都東航包裝趙江：
我個人認為，能耗比較大的，還是在“印刷”環節。
廣西容縣風采印業有限公司馬剛工程師：
烘箱環節應該是能耗最高的，像我們企業電力成本要占整個成本的4%~6%。
某軟包裝企業宋先生：
目前諸多企業能耗較大的主要有以下幾個方面：A．用工成本高；B．產品利潤空間越來越小，利潤透明化；C．由于受經濟大蕭條的影響，從去年開始波及到包裝行業，包裝整體局勢遠遠供大于求；D．由于競爭激烈，包裝市場出現大魚吃小魚現象，包裝行業幾大巨頭日益明顯。解決方案當然是有的，唯一出路就是企業內部自己找出路，向管理要效益。
潮安縣純興機械設備有限公司總經理許彥淳：
我們軟包裝企業能耗最大的凹印機、復合機、涂布機等設備的烘干系統，在這一環節是能耗最大的，也是軟包裝企業降耗的重點。
二、對軟包裝企業來說，最能快速降耗的方法或工藝是什么？
南方包裝研發部阿茂：
如果有能快速降耗的方法或工藝企業肯定早就實行了，從可行性方面考慮，最主要看印刷油墨和復合膠水。印刷油墨的話，水性油墨是一種趨勢，估計大部分凹版油墨廠都致力于這方面的研發。復合膠水的話，無溶劑膠水既環保又低能耗（電量），當然如何保證無溶劑膠水的初粘性和最終復合強度是關鍵。
深圳柏興凌鵬：
節能降耗關系到各個相關環節的成本，成本關系到產品的質量。個人認為要實現綠色產品，必須從消費觀念、包裝設計觀念開始改變，這樣才有可能實現節能降耗。
鄭州衛華包裝：
可以從印刷得越簡單越好開始。只要能認出里面裝的是什么東西就OK了！尤其是一些生活必需品，更應該簡單包裝，比如鹽袋，有必要印得五顏六色嗎？裝得再簡單人也得吃鹽啊。所以客戶的要求也很重要。比如一些不明顯的印刷問題，在普通消費者眼里根本看不到，而到了客戶手中卻成了嚴重的不合格產品，不合格就報廢，大量的廢品就產生了。這種浪費實在太驚人了。
雙匯高阻隔膜:
最好是印刷簡單的,有公司的LOGO、說明書、地址、電話就可以了，印刷得越多環境污染越多。一般包裝減量的材料就會使用好的樹脂或者薄膜，價格也節約不太多，對生產的技術要求高一些，關鍵是食品工廠的意見。包裝薄膜或者袋子一方面是‘包’的需要，一方面是美觀同時是產品識別的標志。 國內的食品包裝產品宣傳作用和包裝功能差不多是對等，個人覺得其實應該更關注包裝的功能性。
廣西容縣風采印業有限公司馬剛工程師：
我們是從生產的每個環節去控制，比如做一些輔助工作時，我們的動力、抽風系統很多都不開；打樣時，烘箱不開；試樣時，主要是前面的工序在開開停停，這個時候我們的烘箱也是沒有開的，以節約能源。在工藝方面，我們的設備能開快一點的時候，就會盡量開快一點，提高生產效率。成立了專門的調墨組，盡量減少剩墨；薄膜用料方面，避免過度包裝，一般來說，能夠用2層復合就能達到要求的，我們就會只做2層，不做成3層。在顏色方面，我們也會建議客戶，盡量少色、少色塊。一般來說，6色基本可以印得非常精美了，完全不必用到8色、9色，小色塊就可以點綴圖案，不必要全實地鋪滿。滿版的實地印刷，會造成油墨揮發的溶劑也多。所以，這一點，我們企業應該向國外企業學習，從設計的時候就開始盡量避免實地大色塊。
某軟包裝企業宋先生：
目前軟包裝企業，最能快速降耗的方法建議有以下幾個：A．根據不同的客戶群分布，建議使用一體化油墨，降低不同工藝產品油墨替換帶來的內耗。B．油墨溶劑使用盡量少，盡量使用多元化溶劑，降低溶劑殘留的同時可以降低使用成本。C．在保障產品質量的前提下，提高機速，從溶劑揮發方面控制成本。D．使用無溶劑復合，成本管控方面比其它復合方式生產成本要低。E．印刷復合使用溶劑回收設備，對企業來說雖然沒有多大的利潤空間，但是這個行業早晚要執行VCO排放標準的，并且現在國家已經開始征收環境稅。
網名劍走偏鋒：
節能降耗意味著相當長一段時間內成本的提高，這需要開發人員在成本與開發之間尋找一個平衡點。研發成本，這對于印刷機械的廠家來說都是風險。而且即使研發成功了，搞印刷的廠家還不一定買賬。對于軟包裝企業來說，剩墨的管理、無邊復合等，可以通過這些工藝方面的優化來節約成本，并且長期來看，這是一個必然的趨勢。
湖北恒泰橡塑有限公司王光華：
我個人認為軟包裝企業能耗比較大的環節是吹膜加熱，這個企業可以通過改進螺桿和模頭設計，充分利用內冷系統，提高吹膜效率；其次是印刷、復合和熟化的加熱烘干，這個建議通過改進油墨和膠水體系，可以在低溫進行操作，同時改進烘箱烘干和換氣方式。
聚氨酯膠粘劑：
從降耗這方面來說，膠水大方向是高固含低粘度，目前看來也只有這方面能夠嘗試著去突破。對于軟包的廠家沒有任何的負擔，完全是膠粘劑廠的問題。無溶劑膠水在國外逐漸取代溶劑膠了，不過在國內還處于推廣使用階段。無溶劑的復合機跟我們干復用的不一樣，要做不少改進。投資太大，而且就是改進了也不一定能夠用得很好。所以目前在國內也只能是選擇高固含低粘度溶劑型膠水。
諾德美克總經理RENETO GRANELLI：
圖為諾德美克總經理RENETO GRANELLI
在這種情況下，一個能降低能耗的系統就是無溶劑復合技術，因為無溶劑復合機不需要干燥裝置，這樣能耗就降低了5~10倍。
汕頭華鷹產品開發部部長王祖云：
采用仿真軟件對設計前的烘箱供熱部件進行優化和校核，并把數據應用于部件設計中，采用余熱反饋回送上一級供熱，使熱能得到充分利用。根據多年設計供熱系統的數據經驗，采用合理的流道及熱交換系統的效率進行節能減排，選擇合理的供熱方式也可以進行節能，如電加熱、蒸汽、油、熱風等方式。目前對軟包裝企業來說，最能快速降耗的方法或工藝就是采用計算機仿真軟件，對各供熱系統進行節能減排的流道優化，得出各區可利用的熱量比和相應的最佳結構以達到節能目的。
美國祥豐洋行田軍：
我們代理的意大利歐芬公司最近開發出SNW-3000自動套印系統，采用了計算機仿真技術，可以在靜態下進行印刷套準。其工作原理是這樣的：先以慢速印出所有色，然后停機通過鼠標將各色標拉到同一位置即可。在攝像頭放在最后干燥通道前的情況下，只需6~7米走紙就可完成套色，與傳統的邊開機邊套色相比，材料可節省70%左右，套印時間可節省50%左右。對目前的軟包裝企業來說，我個人認為最能快速降耗的方法或工藝是寬幅衛星式柔印+ 無溶劑復合，比如選用歐芬公司寬幅衛星式柔印+無溶劑復合一體機。
廣東金通呂瑤科：
我個人認為是盡快把設備更新換代，盡量采用油加熱、蒸汽加熱的方式，采用更先進、速度更快的設備，盡量利用廢氣來加熱新鮮空氣。我們金通的設備在節能方面的設計有：1、可以用廢氣來加熱、導熱油；2、可以用廢氣加熱新鮮空氣；3、可以把部分廢氣直接循環進烘箱；4、做好烘箱的保溫性能，減少熱量流失；5、控制好進排風的風量，避免浪費。這些設計所有設備都在運用，具體到單個的設備怎么安裝和使用，用哪種方式，我們會與客戶溝通協商后再使用。節能是勢在必行的。
南京包裝劉曉勇：
有人認為用柔印替代凹印節能，這個是不能完全代替的。柔印、凹印各有各的用途。柔印被認為環保也是因為使用水墨，但是如果從節能、降耗的角度來看，就不一定比凹印有優勢。溶劑和水的價格誰高？柔印和凹印用途不一樣，如果只看單一環節水性的肯定要比溶劑的能耗高，但是這樣比是不全面的。我們考慮能耗不僅僅是只消耗多少電或者煤，應該是指整個包裝的成本。我個人認為直接的能耗如何節約有一套辦法，比如廢熱循環、利用太陽能等。我所知道的有一些彩印廠用的是蒸汽加熱，有的用的是管道供熱的那種，有的是自己的鍋爐，如果是后者就可以用太陽能。就像太陽能熱水器，先把鍋爐用水用太陽能預熱，然后再加到鍋爐里燒成蒸汽。溶劑回收方面，我所了解的企業表示回收的溶劑很少能直接來再次利用的，都是當廢溶劑賣掉的。我感覺這個溶劑回收可以和廢熱二次利用結合起來，其實原理很簡單就是一個換熱。溶劑回收的時候需要冷卻冷凝，這個就可以用進風口的冷空來冷凝，同時又會把進氣口的冷空氣預熱，關鍵是一次性投資比較大。企業會權衡花的錢和省下來的錢有多大差距，另外還有就是技術上的問題。
成都東航包裝趙江：
節能降耗最有效的方案，除了必要的提高機械運轉效率、減少不必要的空機運轉之外，還有就是盡量減少專色版，多用疊色，減少顏色個數。
上海保祿劉文靖：
不少人提到軟包裝的熱能回收利用，認為這是一個最大的節能點。但是，熱能回收利用存在一個增加能耗的問題和對設備的供排風設施重新改造的問題，不是很簡單的。對比目前的回收利用，我們換算了一下，會增加企業用電負擔、增加風阻，導致設備的供風量不夠用，從而降低效率。
湖北恒泰橡塑有限公司王光華：
對軟包裝企業來說，目前最能快速降耗的方法或工藝是采用電磁加熱方式，可以降低能耗30%。
潮安縣純興機械設備有限公司總經理許彥淳：
我是1989開始做軟包裝，所以對軟包裝行業的需求、軟包裝行業的工藝非常了解，所以純興一建廠，我們就決定專業研究及生產軟包裝行業所需要的各種型號高效節能燃油及燃煤熱風機組以及懸掛式雙裝置(電熱、風熱)薄膜固化室。因為，烘干和固化這兩大塊都是軟包裝企業能耗比較大的環節，所以也具有最大的節能空間。
高效節能燃油及燃煤熱風機組目前已在業內多家企業使用，運轉效果良好。如柏駿、佳寶、僑發、錦潤等軟包裝企業都已經使用我們的熱風機組。這種節能的熱風機組可為企業節能70%~75%，一臺設備的投資大約8個月左右就能收回。企業設備越多，選用我們的熱風機組就越劃算。比如能供一套設備使用的熱風機組和能供兩套設備使用的熱風機組只相差幾萬元錢。目前，我們在熱風機組上面還實現了溫度智能化控制，燃燒沒有黑煙和灰塵，低排放，也較以前更安全和方便。現在，該設備每年都可以銷售幾十臺。
而懸掛式雙裝置(電熱、風熱)薄膜固化室，擁有比企業一般車間自設的固化室更多優點，包括：1、節約能源；2、溫度均勻，沒有死角；3、固化出來的復合膜開口性能高；4、因為是懸掛式，薄膜不產生磨擦。這套設備十年前面世時是2層結構，已銷售了100多套。現在我們正針對大企業的需要，在著手設計4層式懸掛式薄膜固化室，預計兩個多月后可以推出，屆時在完成固化工作的同時，可以節能約60%。
三、推廣及加速軟包裝行業節能降耗進程最重要最有用的舉措是什么？
廣東省包裝技術協會塑料委員會黃鋼：
最重要的是國家的監管力度。
廣州信安包裝有限公司王東京：
我剛參加了廣東省新聞出版局舉辦的“廣東省綠色印刷”專題培訓，感到印刷包裝行業節能降耗是大勢所趨。尤其今年用電形勢異常緊張，要執行錯峰用電的政策，對企業造成了相當大的困擾。目前政府強力推動節能環保，也讓人感到此項工作的緊迫性，同時國家相關部門會加快完善此方面的法律法規體系。對于企業來講不僅要滿足法律法規的要求，也要充分考慮增強自身競爭力，實現可持續發展，因此企業要主動淘汰落后工藝，使用節能環保的設備、工藝和材料，企業要早做準備，早行動才能在此方面把握主動權。
諾德美克總經理RENETO GRANELLI：
推廣無溶劑復合技術。必須和粘結劑供應商聯合，向最終用戶介紹并引起對無溶劑復合技術的興趣。
南方包裝研發部阿茂：
從大趨勢來說肯定是開發水性油墨和無溶劑膠水，當然這個開發和推廣應用相當困難，不過這畢竟是一種趨勢。
???????網名環保土豆：
最重要的一點還是要先改變人們的消費觀，從終端做起。靠宣傳、引導、政策、自律來改變。因為做包裝的都是根據客戶要求，所以先改變客戶或者讓客戶接受改變，現實就是這樣。我們會開發一些新產品推薦給客戶，材料上面主要是減量化。
美國祥豐洋行田軍：
免去節能降耗技術先進的進口設備的關稅。
汕頭華鷹產品開發部部長王祖云：
熱回收利用。
廣西奧奇麗包材：
這個需要考慮的問題太多了，比如：換成水性油墨是否又要考慮水性油墨的生產過程是不是比其他油墨耗能更高呢！最直接有效的辦法就是簡單包裝，簡單包裝涉及到消費者的喜好，這個可能需要從包裝設計開始。
成都東航包裝趙江：
希望機械設備廠家都能自覺主動地研發、改造其機械設備，使其更好達到節能降耗的目的。
廣西容縣風采印業有限公司馬剛工程師：
現在中國的市場每年都在快速變化，不少外企也加速在中國的投資、收購及建廠，競爭肯定會更激烈。國家政策也在向環保節能方向引導，不少地方已出了VOC排放的強制性要求，這些都是風向標，要求我們軟包裝企業向節能這個方向發展。印刷、復合也需要一個新的發展方向。在復合領域，我看好無溶劑復合。在工藝上，企業也要做到位，包括無邊復合、邊腳料的處理等都可以關注和嘗試。
湖北恒泰橡塑有限公司王光華：
對于推廣軟包裝行業節能降耗，我認為最重要最有用的舉措是國家產業政策、技術和資金支持。
潮安縣純興機械設備有限公司總經理許彥淳：
讓企業明白，誰用節能設備及技術誰就能節約成本，算清這筆帳目，相信企業會愿意有投資節能設備及技術的意向的。
結語
感謝接受我們采訪的讀者朋友們提供了非常寶貴的意見和經驗與大家一起分享，從技術角度來說，要實現軟包裝行業的節能減排并沒有太大的難度。我們可以發現，最大的難度來自于客戶的理解、國家環保政策的力度、企業是否能投入專項資金等由意識層面決定的因素。而這些因素，大家普遍認為難以在短時間內得到轉變，因為這些因素不是我們企業能主觀控制的。
令人欣慰的是，我們的包裝企業已經意識到節能環保的重要性，不少企業已經有了非常豐富的節能經驗。古人云，不積硅步，無以至千里；不積小流，無以成江河。從這些節能經驗開始，從節約一滴油墨，節省1mm薄膜，節約一度電做起，讓我們一起樹立起節能的主流意識，為中國的綠色包裝事業做出貢獻。
“包裝BBS”是一個供大家交流思想、暢所欲言的平臺，歡迎大家來到這個平臺參與討論，各抒己見，在彼此坦誠的交流中共同推動這個行業的發展。歡迎大家繼續就此話題來我們“包裝BBS”暢所欲言，同時，也歡迎大家提供熱點話題。
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