對于客戶來說，要想提高其在商品生產、儲運、配送、銷售等各環節的現代化管理水平，就會注重產品條碼的印刷質量。所以，軟包裝廠一定要狠抓以下五個環節。
1、條碼設計
根據GB/T14257-2009《商品條碼條碼符號放置指南》等相關標準對包裝袋條碼位置進行綜合評價，確定最佳方案，如在條碼順向刷的情況下，裝入內容前后顏色和變形情況的分析和解決方案;熱封邊壓在條碼上，一半平滑一半布紋交界處收縮情況的分析及解決方案;條碼位置平整，背面透視造成不合格情況下的解決方案等。
對于尺寸要求，嚴格按照國際標準的放大系數表進行設計，并特別關注左右空白區的計算和控制;顏色上注意保證條空反射率滿足對比度要求，由于塑料具有一定的光澤，對復合印刷的條碼，通過改變條空反射率引起的對比度變化進行重點控制，留出顏色余量，加大反射率。在顏色檢驗中采用美國X-RITE分光光度儀，配色高效，顏色還原準確，實現顏色快速配制和精確檢測。
2、制版
選用精度高的條碼原版膠片，膠片的條寬調整量與凹印工藝相適應，條部位的網線要求相對較深較密，網線淺且著墨少的情況下不能保證足夠的遮蓋力，網線過稀則易變形，印出的條邊緣不整齊。
3、復合印刷
做到條碼和其他圖案同時印刷，能調整技術手段進行色相調整，并優先考慮條碼識讀情況。不能兼顧的是考慮重新制版，如果印墨牢固度和耐磨性不好，在流通使用過程中會引起油墨脫落，造成條碼殘缺。
對于聚乙烯、聚丙乙烯等非極性料，由于附著力差，重點關注，并且油墨保持一定粘度，避免油墨遮蓋力低，油墨質量選擇特別慎重，采購制度中規定了選用高質量油墨，以保證油墨密度，并且油墨指標規定具有足夠的高溫穩定性，以防止條碼在復合及后加工過程中顏色發生變化，對于條碼印制嚴格控制印刷張力，干燥溫度(10萬級凈化車間，恒溫恒濕印刷環境)等工藝條件，盡量避免尺寸的收縮變化。
復合拉伸情況在復合過程中如果溫度過高或張力太大都會發生塑料薄膜拉伸現象，導致條碼變形，因此要嚴格控制生產條件避免拉伸現象。
另外如果在復合過程中加粘合劑，則能避免塑料薄膜在A劑涂布處皺折，通過分析雖然皺折可以在復合機頭前調整去除，但由于粘合劑中含有溶劑乙酸乙酯，皺折在涂布輥和壓膠輥擠壓下條碼部分的油墨可能被溶解，產生斷裂，從而存在影響識讀效果的風險。
4、包裝因素
充氣包裝外觀較平整，對條碼印刷和識讀沒有不良影響;真空包裝和熱收縮包裝則應重點關注，真空包裝因緊貼在內容物表面，呈不規則狀，表面不平整，從而使條碼變形不能識讀，因此真空包裝避免直接印刷，考慮增加一個外袋印刷條碼。
對于熱收縮包裝，印刷條碼時要考慮好薄膜縮后條碼所處的位置，計算好縱橫的收縮系數，并在制版時對條碼的尺寸進行預調整，選用收縮均勻的高品質收縮薄膜，同時還要保證薄膜熱收縮后條空處于同一平面上。
5、檢驗
先進的條碼檢測儀好人定期的員工培訓必不可少。對于過程檢驗，一般由車間質檢員對每一批產品進行生產過程檢驗，要重視首樣檢驗并留下檢驗記錄，分清職責，根據機器穩定性，對印刷過程按照抽樣標準進行批次抽樣檢驗，發現問題立即停機找原因，及時根據糾正措施進行調整，直至合格。
質檢部主要負責成品抽查檢驗，按照制度規定保留原始記錄，有獎罰可考核，并定期由技術總監向董事長和總經理報告結果，對條碼出廠檢驗納入常態化管理，使每批產品有據可查，實現跟蹤和追溯，由相關領導簽字存檔，并對印刷樣品檢驗方法進行改進，考慮印刷樣品襯深色底和內包裝物等因素進行檢測，確保條碼合格率。
