12月16~17日，由中國印刷及設備器材工業協會——綠色印刷及VOCs治理工作委員會、印刷產業VOCs治理企業聯盟主辦，蕪湖欣平興包裝工業有限公司承辦的“中國印工協VOCs治理工作委員會（聯盟）第一屆理事會第六次會議”在美麗的安徽蕪湖世貿希爾頓逸林酒店召開，來自委員會（聯盟）理事單位，包裝印刷、油墨、膠水、設備制造及治理廠家的代表70余人蒞臨參會。
會場
會議由委員會（聯盟）副主任委員左光申先生主持
蕪湖欣平興包裝工業有限公司總經理洪景平致歡迎辭
會議主要研討了國內VOCs治理現狀、末端治理技術方案、示范企業成功案例、工廠無組織氣流改善、日本VOCs治理考察報告等內容。會上來自行業的技術專家、上海環科院專家、示范企業代表、治理廠商代表都做了含金量高、干貨滿滿的技術分享與交流。與會代表對VOCs末端治理采用ESO+RTO+熱能回收的技術路線進行了全面的探討與總結，并對這種治理方式給予了認同。在對技術路線進行展望時，大家對工廠氣流組織的規劃與治理的重要性也達成了一致，并從不同角度進行了深入的分析。
通過這次會議，參會代表充分了解了適合中小軟包企業實施的，并能實現既達標排放又經濟適用的治理方案，代表們個個表示此次會議內容務實、客觀、接地氣，給企業及時提供了很多有價值、有分量的技術補養，都認為不虛此行，收獲斐然。
一、委員會（聯盟）工作總結和相關環保課題項目通報
會上，首先由委員會（聯盟）李建軍主任委員作《工作報告》。
2017年委員會（聯盟）緊緊圍繞“落實綠色發展理念、推進VOCs減排治理”工作宗旨，聚焦和著力“服務政府、服務行業、服務企業”這三個服務開展了系列工作，
在服務政府方面：
開展了VOCs治理技術培訓工作；
為環保部十三五VOCs減排工作方案和排污收費改稅評估報告涉及包裝印刷部分提供了意見和建議；
承接了環保部政研中心《包裝印刷行業環保“領跑者”實施方案》課題和環保部規劃院《包裝印刷行業揮發性有機物污染防治研究》課題，對排污許可實施范圍提出了合理的政策建議；
在服務行業方面：
和廣東包協、包裝前沿雜志社共同組織召開了第四屆VOCs治理技術交流會；
組建了VOCs治理微信群；
編寫了《印刷行業VOCs管控政策與治理技術路線》專刊；
在第九屆北京國際印刷展上，策劃設立VOCs治理專區和綠色創新主題公園，組織落實了16家VOCs治理廠家參展；
幫助委員會（聯盟）企業成功申報了國家科技部《大氣污染成因與控制技術研究》試點專項：包裝印刷業VOCs排放控制技術、裝備及工程應用》中子項目，獲得國家科技部一千多萬元專項資金支持。
組織支持申報 “無溶劑復合等三項治理技術，成功入選國家環保部《先進污染防治技術目錄》。
培育打造了上海靈博、鄭州義興、山東亞新三個軟包裝治理示范企業。
在服務企業方面：
推動采用低（無）VOCs含量綠色原材料，積極支持水性油墨聯合研發與試用，取得了階段性成果；大力推廣源頭減排首選—無溶劑復合技術的應用。支持末端治理廠家技術合作為企業的末端治理提供可行性方案。為行業企業提供政策和技術咨詢，組織了國際技術交流。
李主任還闡述了2018年的工作要點，表示在新的一年里，要進一步樹牢新發展理念，堅持貫徹VOCs“源頭削減、過程控制、末端治理”三管齊下，“末端治理”因情施策的防治方針，加大行業減排治理工作的力度，努力提高“三個服務”質量水平，深入推進行業綠色發展和VOCs減排防治，力爭取得新進步，邁上新臺階。
委員會（聯盟）副秘書長趙興榮先生做了相關環保課題項目通報，包括
1、《包裝印刷行業環保“領跑者”制度可行性及方案研究》，
2、《包裝印刷工業排污許可證申請與核發技術規范》，
3、《揮發性有機物排污收費試點實施評估報告》項目通報，
4、《包裝印刷行業揮發性有機物污染防治研究報告》意見征集。
趙副秘書長還做了《示范企業VOCs治理技術路線運行連續在線監測報告》。
鄭州義興（采用的治理方案是：環葆嘉ESO+西安昱昌旋轉式RTO）和山東亞新（采用的治理方案是環葆嘉ESO+南通三信固定床（三塔）式RTO）這兩家示范企業做了連續15天的在線監測。監測結果表明，系統運行正常穩定，企業的VOCs排放實現了連續穩定的排放的達標排放。
二、彩印企業VOCs治理案例分享
軟包裝企業VOCs治理處于起步階段，企業要根據自己的規模、資金實力、設備、工況等具體情況，做出可以達標排放、性價比合適并可持穩定續運行的可行方案， 在摸索過程中，已有部分企業成功地運用ESO+RTO的末端治理技術路線，達標排放，經濟適用的目的。
1、上海靈博總經理周發明分享了企業的實際治理案例
周總首先從自己印刷使用的溶劑情況開始了介紹：
印刷白墨固含量一般在40%左右。白墨按1：1沖溶劑進去。即印刷的時候，1kg的油墨變成2kg。1KG原墨在印刷的時候，可以印刷約220~250m2之間。所以，白墨印刷時溶劑濃度大約是6~7g/m2。正常印刷8個顏色或9個顏色時，再加上環境中的無組織排放，總的溶劑量是白墨的一倍。這么計算的話，濃度是很高的。色墨大面積印刷時，溶劑濃度大約是12g/m2;中小面積印刷時大約是5.4 g/m2。在復合環節，膠水一般按30%~45%的配比，溶劑濃度大約是5~6g/m2。綜合來說，溶劑用量很大。當設備全部運行時，再通過ESO減風增濃，一定能達到6 g/m2，甚至能達到10 g/m2。了解這個非常重要。我公司已經做到了全封閉車間，所有無組織排放全部進入RTO。目前我們的處理設施是達標的。
2、鄭州義興宋松義總經理介紹了ESO+RTO 案例分享
義興公司6月份上了環葆嘉ESO+昱昌旋轉式RTO，8月份至今已運行了4個多月。 企業共有3 臺印刷機、1臺干復機，總排風量為100000m3/h，廢氣濃度為0.5g/ m3，達不到自平衡條件， 用ESO減風增濃后，排風量減為35000m3/h，正常生產時排放 濃度可達到自平衡，系統可無功運行，還可外供熱量42.9萬大卡熱值。
使用現狀：
目前ESO+RTO技術路線已經通過了河南省環保廳第三方檢測，大大低于省控標準。而經過15天的在線檢測，平均值低于30mg/m3。
在談到車間內的無組織排放問題時，宋總認為解決這個問題可以和換風結合起來,新風過來，把無組織氣體能通過換風形式收集。通過光解、等離子等方式處理后再排出去。
3、山東亞新楊昌福總經理介紹了ＥＳＯ+ＲＴＯ的使用過程和心得：
2016年下半年開始考慮要上治理設施，最早去了上海靈博參觀學習。
在ＲＴＯ的選擇上，曾舉棋不定。后來聽說南通三信有ＲＴＯ，是和上海理工大學一起研制的。于是開始了合作。后來，環葆嘉簡總介紹了減風增濃技術。
我們有3臺印刷機，風量分別是2.6萬、3.5萬，3.8萬，通過減風，可以達到5500 ~7500 m3風量。從6月份開始，南通三信、上海理工來廠里安裝。根據上海理工教授的建議，我們選擇了可以處理15000 m3風量的爐子。體積比較大。溫度可以達到470~480℃。最后實際達到了550℃，我們生產時提到了580℃。早上燒到580℃后，我們兩臺印刷機的ＶＯＣs濃度很快達到幾克，很快就可以燃燒。連續檢測15天后顯示：排放濃度在6.66~21.22mg/m3波動，去除率99%。最后第三方檢測的排放濃度為25.6mg/m3，實現達標排放。
再談談節能。
前些年我在印刷機上安裝了大連的余熱回收機，27萬一臺，買了兩臺，后來又上了太陽能的廠房，現在和ＲＴＯ余熱回收配套用，節能效果明顯。
我做了一個統計，在11月份，一個月供應的天燃氣是4466m3，ＲＴＯ1123m3，一共是5585 m3氣，印刷了287萬米，要18433元。通過RTO余熱回用和太陽能，我們可以節約63%的電費。去掉太陽能的部分，單RTO可以為我們節約能耗成本40%以上。目前我們公司3臺印刷機的有機廢氣全部用ＲＴＯ燃燒處理，運行非常穩定。
2011年我們購買了通澤的無溶劑復合機，現在用得非常好。產品95%用無溶劑復合完成，余下5%用了聚氨酯水膠。做了治理后，心理踏實了，環保局再來檢查，心理也坦然了。
建議：
1、鼓勵企業加快治理，為了子孫后代。
2、下一步要探討無組織排放廢氣處理。
3、既要考慮投入，又要考慮減少運營成本。
4、廣漢金星周家強總經理介紹了企業對無組織氣流排放的管理經驗
環葆嘉簡總首先提出減風增濃，解決了我們軟包裝行業大風量低濃度的問題。我們在治理過程中發現最麻煩的就是無組織排放廢氣的收集。
上海靈博周總介紹他們的經驗是把設備罩起來，然后再通過干燥風去ＲＴＯ燃燒，使整個無組織氣流同時隨著干燥風排出去，因為密封后，環境濃度是很高的。
我們綜合了多個經驗，制訂了我們的方法：我們的車間是全密封的，我就在設備的排風裝置操作側弄了個吸風裝置，保證工人在這個地方操作時，其環境中廢氣濃度會低。同時，在鏈接板上也安裝了一個收集裝置來吸風。
從裝這兩個吸風裝置來看，我們整個空間的風不必整體循環。因為采用RTO時，風量會達到8千到1萬，二十幾分鐘才能換一次氣，濃度會很高，就要講究換氣，要在局部一個小空間讓它換氣。同時，我們上面的空間也不換氣。我們的要點是在員工操作側的空間減少廢氣。總之，在車間里，在有員工操作的空間側實現高頻率的局部的空氣交換。
另外一個要考慮的點就是把設備隔起來的時候，所有加熱點如何解決降溫的問題？
三十多度在冬天，員工會很舒服，但是夏天的時候如何保證溫度的問題？
所有的加熱需要保溫，如果不保溫，高溫散發出來，員工根本無法忍受。于是我們采用了熱水制冷的溴化鋰空調技術，RTO之后，會產生熱水，可以把燃燒的空氣轉換為熱水，利用ＲＴＯ產生的熱能加熱水后，通過溴化鋰制冷機組推動制冷，通過排風管道，冷空氣進來，即可以降低環境溫度又可以大大減少油墨揮發，還可以為水墨印刷打下良好基礎，增加水墨的干燥速度。而且這個技術可以延續，這種治理思路也可解決車間的無組織排放問題。
三、日本VOCs治理經驗
來自上海環境科學研究院的張鋼鋒博士介紹了參觀考察日本企業后，總結出來的日本VOCs治理經驗，日本的排放標準比中國要寬松，但是他們非常注重培養員工的環境意識，2/3的企業是自愿減排，1/3企業才是按照政策規定減排。他們的治理方式是：注重從源頭的原料控制入手，過程精細化優先，末端輔助為手段。
在日本，督促企業減排工作是由日本印刷產業聯合會負責，該協會(JFPI)成立于1985年，是由當時的10個印刷產業協會聯合成立的。其宗旨是通過聯合會的平臺，使會內企業加強交流合作，促進印刷業持續健康發展。除了促進技術進步、產業發展外，推進印刷業的環境減排也是聯合會的主要工作之一。
為了減少VOCs的排放，聯合會又制定了到2010年VOCs排放要比1999年削減41%（68100噸），通過源頭替代，綠色工藝、末端治理等措施，聯合會內企業已經達到目標并長期保持該減排目標，到2016年削減率為79%。
張博士分享了他參觀的幾家日本企業的治理案例和亮點：
1、 新日本印刷的無水印刷技術，自2006年起，該工廠印刷機全部采用環保無水印刷技術。相比傳統印刷技術，無水印刷完全不使用IPA，從而在源頭上減少了潤版液環節VOCs的排放。將“有水印刷”變為“無水印刷”可將VOCs削減至1/4，而如果同時搭配無VOCs油墨進行印刷，則可將VOCs削減至1/10。無VOCs油墨將油墨中的石油類溶劑的含量嚴格控制在1%以內，遠低于植物油墨中的VOCs含量，從而使對人體有害的VOCs排放控制在最小限度。
2、日本東洋的油墨發展經歷了含苯油墨-無苯油墨-低VOCs油墨（植物油油墨、水性油墨、高濃度油墨等）的發展過程。隨著VOCs減排的逐步推進，塑料薄膜水性油墨的發展正在被越來越多的日本油墨及印刷企業看重。
3、 花王公司的治理經驗是：看中了噴墨印刷的應用前景，基于自身的聚合物技術、表面控制技術、分散技術，通過非反應型的非危險品材料，從而開發出世界首創的軟包裝印刷用的水性噴墨用油墨，實現高畫質，并通過低VOCs設計降低環保負擔。同時，采用該油墨印刷時，無需進行預處理，不會產生額外的VOCs及惡臭排放，可以說是全過程綠色印刷。
4、大日本包裝一直尋求環境友好型原材料的替代和使用，例如生物質原料的應用。在埼玉工廠，公司嘗試采用了基于大米制作的環保型油墨，資源循環利用的同時降低了印刷過程中的VOCs污染排放
5、DIC油墨
（1）過程控制 該公司特別重視清潔生產，使用了不可燃簾子等密閉措施防止VOCs散發，使用機械臂靈活移動，提高集氣效率；
（2）在末端治理上，公司安裝了一套基于“活性炭吸脫附-冷凝液化-回收回用”的GASTAK工藝裝置，實現了全廠VOCs排放的高效回收，回收率高達93%，同時也有效減少了油墨制造過程中的惡臭問題。
四、凹印VOCs末端治理技術路線圖
1、凹印環保資深人氏吳貫華先生分享了他對于VOC末端治理技術的觀點
目前，適用凹印VOCs處理技術路線主要有三種：
1、熱力氧化（如：RTO） 也有催化燃燒等，這個方式可長期穩定達標、能耗可控、簡單可靠，但投資稍大；
2、回收，適用大型企業，使用單一溶劑、單一體系溶劑，訂單飽滿，年溶劑2000噸以上；
3、其他如低濃度的光解，生物等。
目前RTO作為環保部門和企業普遍認可的凹印廢氣處理方式，吳經理認為如何選擇合適的RTO項目非常關鍵。
RTO實施的難點在于減風增濃，其可實施的幾種技術路線如下：
1）不需要減風直接上RTO
2）單元原配手動50%回風，+RTO
3）單元LEL自動回風，+RTO
4）主排風回風，+RTO
5）（主排+地排）轉輪濃縮（不動工藝），+RTO
6）ESO濃縮（動設備，動工藝），+RTO
除了關注技術路線，而且還要關注凹印減風，最小能減到多少這個問題。對于減風增濃改造VOCs治理，吳經理提出了以下的方案：
1）、優先處理烘箱高濃度主排風，
2）、地排風，油墨庫等低濃度，建議日后上轉輪濃縮或者光解等。
3）、減風方案可以先自己手動做單元回風，積累經驗，投資小，見效快。
4）、改進烘箱負壓，實施墨槽封閉，單元封閉，或印刷機封閉。
5）、如果沒有工程能力，選擇專業熱風改造供應商－LEL ESO。
6）、熱量回用，訂單連續性和穩定性非常有保證再考慮。
7）、無組織廢氣牽涉40%排污費，必須考慮，但是實施起來比較困難，牽涉因素很多（印刷工藝，設備布局，物料擺放，車間的潔凈度和溫濕度）
吳總同時還分享了幾個不需要減風、或者使用原有手動回風、LEL自動單元回風，直接上RTO的實際案例。
2、西安昱昌蘇翔宇總經理介紹了軟包裝印刷行業工業有機廢氣(VOCs)排放治理及節能供熱技術路線：無組織氣流管控+減風濃縮+焚燒回熱的治理技術
蘇總首先介紹了日本大阪印刷車間的布局，可滿足GMP、節能、環保三重要求，印刷機隔斷及進排風措施、空調的設置、地排風的安裝、管道廢氣處理、減風增濃+旋轉RTO技術路線。
日本大阪印刷車間的布局
從上圖中可得到的啟發是：
1、印刷機二次回風加熱部分與印刷車間隔離，即冷熱部分離，有助于凈化空調節能；
2、將產生VOCs的區域和人工操作區域隔離，將無組織氣流控制在沒有人的封閉區域內，再導入印刷機排風管道，最終與有組織氣流一起焚燒處理；
關于無組織氣流管控問題，蘇總用系列圖表詳細闡述了印刷機隔斷及進排風措施、空調的設置、地排風的安裝、管道廢氣處理、減風增濃+旋轉RTO技術路線。（關于這方面的詳細介紹，敬請關注2018年第一期包裝前沿雜志。）
3、南通三信王衛兵總工介紹了印刷廢氣蓄熱氧化處理技術
RTO燃燒室的溫度一般是在760-900℃，南通三信做到了600~900℃，這一點是很難做到的。做到后，意味著預熱室我們可以更快預熱。我們RTO進來的廢氣在50℃左右，廢氣排出去時在80℃左右，限制在200℃以下。
大家要注意蓄熱體存儲了很大熱量，廢氣達到420℃燃燒點時就會釋放熱量。所以我們設計了三個室，一進一出一清掃，用閥門切換。
加熱設計了兩種：天然氣加熱和電加熱。天然氣供應有限制的時候，用電補充。RTO的工作時間關鍵是與氣侯有關系。
同時要注意風量的控制、溫度差、 壓力室的控制，要做到一個平衡。RTO最核心的是蓄熱體，還有閥門和爐體的保溫性。
在談到設備的安全性時，王總談到了廢氣的控制問題，廢氣濃度一定要限制在25%以下。只要不達到這個紅線，就一定是安全的。再就是內部的燃氣壓力約為3Kpa，RTO無論是上下結構還旋轉結構，都可以承受這個壓力，所以安全是有保證的。
4、恩國環保科技（上海）有限公司劉昌明總經理和代強先生介紹了如何正確選擇廢氣處理技術
恩國劉總
恩國代強
恩國環保公司是一家成立于1978年的美國公司，有40年專注于VOCs治理的技術經驗，20多個行業廢氣治理經驗，1900多套成功案例。公司主要生產全系列VOCs廢氣治理氧化爐，包括兩槽蓄熱式氧化爐、三槽蓄熱式氧化爐、直接燃燒氧化爐等，像雙匯、箭牌、上海紫泉公司都安裝了他們的大風量RTO裝置。
在工藝選擇上，安全、達標、低初設費、低運行費、操作容易、維修迅速是關鍵因素。
恩國的蓄熱式氧化爐風量范圍是：2,000-120,000 NCMH 兩槽或三槽式；
高去除破壞效率 :兩槽式可達到 99%；兩槽加吹掃塔99.2%；三槽式可達到99.5%
5、廣東環葆嘉簡甦總經理則對ESO+RTO 技術路線做了回顧和展望
隨著VOCs治理需求越發迫切，環葆嘉首推的減風增濃在VOCs治理的思路已經成為行業共識，ESO+的技術路線成為行業標桿。
不同企業或同一企業不同的設備狀態，對減風增濃需求的差異化也日益凸顯，僅靠原來定位高端的ESO產品，無法滿足整個行業的環保升級進程所需。為此，環葆嘉在ESO系列服務眾多用戶的基礎上，傾聽不同用戶的心聲，細分用戶需求，新推出ESO-A、ESO-R及ESO-T三個系列產品，配合不同的末端治理技術與產品，打造出多種滿足全行業環保+節能VOCs治理需求的整體解決方案，提供更豐富的選擇，更好地滿足個性化需求，讓用戶擁有最大的滿意度，加快促進全行業的綠色升級，盡早實現“共贏藍天下”的美好追求。
簡總重點介紹了環葆嘉即將推出的”A”、”R”、”T”這三款新產品，可以為需求、條件、狀況各不相同的企業提供更豐富的VOCs治理方案。
6、北京金色梧桐環保設備有限公司徐崇友總經理簡單介紹了針對膠印行業的潤版液凈化循環應用案例
北京金色梧桐環保設備有限公司研發的潤版液循環凈化裝置，可在膠印生產過程中實現長期無需清理水箱和更換潤版液，并且保持潤濕用水的PH值和電導率的穩定；本次會議，徐崇友總經理簡單介紹了潤版液凈化循環裝置運行原理和應用案例和顯影機沖版水回收再利用裝置。
五、無溶劑工藝發展現狀和趨勢
在會議的總結中，廣州通澤機械左光申董事長重點介紹了無溶劑設備、工藝的發展現狀和趨勢。
根據相關渠道統計，2017年，國內無溶劑復合設備2017總量達到1500臺套，其中400臺套大約是進口設備。國產設備和進口設備的比例是9：1，即90%已經是國產設備。
2012年之前，全國無溶劑復合設備廠家主要是兩家，一是國外公司諾德美克，一是國產企業通澤。
2012~2016年底，12月底國產設備31家。
到2017年6月，國內生產無溶劑設備的企業下降到16家，上半年有十多家沒有設備。截止2017年11月底，國內能生產無溶劑設備的企業是22家。
2017年11月底，國產設備一共售出340臺套，全年預計400臺套。目前，無溶劑復合使用比例約占15%左右。
無溶劑復合下一階段的發展趨勢：
1、個性化比例大幅度增加。40%是個性化。
2、三層復合的比例增加。
3、紙塑類復合比例增加。哈爾濱博泰有5臺通澤設備，其中3臺是三層復合的設備。
左總建議：
在推進無溶劑復合的過程中，要強調協作。
1、媒體可以把力量放大。比如《包裝前沿》雜志就可以設立專版介紹“無溶劑復合案例分享”、“末端治理案例分享”等專題，及時分享更多實際使用經驗；
2、要堅持源頭控制技術：無溶劑復合+擠出復合+水膠復合 使復合環節的減排量達到90%以上，減少后序治理的投入。
3、關于水墨印刷、ＥＢ、ＵＶ印刷。ＥＢ/ＵＶ只是一種固化方式，可以用于膠印、凹印、柔印等多種印刷方式。最值得關注的仍然是水性油墨的印刷。
（1）基點：無溶劑復合。
（2）難點：末端治理。2017~2019會是重點。
（3）亮點：水墨印刷是未來幾年的重點。ＥＢ、ＵＢ或膠印不能成為主流。
4、善待供應商
軟包裝加工企業的技術來源主要是供應商，請多加善待。要改變免費使用的概念。否則設備供應商銷售量達到一定量時，容易造成資金短缺。要管控好自己的企業，提高服務能力、管理好資金鏈。
六、參觀蕪湖欣平興包裝工業有限公司
蕪湖欣平興創立于2004年，公司占地面積3萬平方米，目前擁有6條北人高速凹印機、3條北人干式復合設備和2條通澤無溶劑設備， 16臺無錫鐵民和匯通的制袋機，以及一物一碼、噴碼撕裂線、瓶胚、吸塑、壓管、等生產線，可年產20億張飲料標簽、帶吸嘴包裝5億只，以及各類蒸煮袋、三邊封袋3億個，3億支無菌飲料瓶胚、9億個吸塑制品等。
在創新發展和品質優先的經營宗旨下，公司贏得了旺旺、統一、三只松鼠、達利園、徐福記等知名食品企業的青睞，并和他們形成了長期穩定的合作關系。在大環境不景氣的經濟大環境下，欣平興公司今年的業績又遞增了20%，預計今年的產值將突破2億元。參觀中，欣平興公司的企業文化、員工的精神面貌、整潔有序的生產車間、各種封口平整、品質優異的帶吸嘴的異型袋包裝博得了大家的交口稱贊。
這次會議在蕪湖欣平興包裝有限公司的大力支持和與會者的共同努力下獲得圓滿成功！·
參觀欣平興公司 會議現場： 中國印刷及設備器材工業協綠色印刷及VOCs治理工作委員會 （印刷產業VOCs治理企業聯盟） 第一屆理事會第六次會議圓滿成功
科技｜創新｜綠色｜環保
看看欣平興：
在參觀欣平興包裝有限公司時，大家最贊不絕口的是，欣平興公司生產的帶嘴異型袋，袋子焊口平整、袋型精美別致。十一臺由廣東中山某企業生產的高速焊嘴機整齊地擺放在車間內，最高焊嘴速度可達到120個/分鐘。高質量、高效率的設備為企業帶來了高附加值的產品，這也是欣平興發展興旺的秘訣之一吧！
