2018年8月29日，重慶市鑫斗彩印包裝有限責任公司主動向重慶市質量技術監督局備案了召回計劃，決定自2018年8月24日起，召回2018年4月17日生產的復合袋(型號110*75*0.08mm)。據該公司統計，該批復合袋涉及50040個。
本次召回范圍內的復合袋溶劑殘留量（總量）不符合相關標準要求，可能會對人體健康產生危害，引發疾病。對于召回范圍內的復合袋，重慶市鑫斗彩印包裝有限責任公司將采用“退貨”的方式予以處理。
重慶市鑫斗彩印包裝有限責任公司提示購買了上述產品的消費者停止使用，并電話（書面）通知經銷商進行更換。用戶可撥打公司客戶服務熱線（023-65530001）進行咨詢。此外也可撥打重慶市質量技術監督局電話（023-89232906）或重慶缺陷產品管理中心電話（023-89136307）反映召回活動實施過程中的問題或提交缺陷線索。
短短一個月事件，據小編的不完全統計，前面已至少發生了3起召回事件：
8月7日，重慶市渝浩印務有限公司主動向重慶市質量技術監督局備案了召回計劃，決定自8月2日起，召回4月2日生產的BOPP/VMPET/CPP復合膜袋。據統計，該批復合膜袋涉及2.6萬個。 8月23日，重慶市沙坪壩區歌樂山塑料包裝廠主動向重慶市質量技術監督局備案了召回計劃，決定自即日起，召回4月1日至4月9日生產的芷江鴨復合袋(BOPP/VMPET/LDPE)。據統計，該批復合膜袋涉及1.5萬個。 日前，安徽省宣城市鑫旺塑業有限公司向安徽省質量技術監督局、宣城市工商行政和質量技術監督管理局備案了召回計劃，決定自2018年7月8日起召回2018年6月20日生產的規格為14mm×21mm耐蒸煮復合袋120000只。
這幾次的召回事件，都是因為產品其溶劑殘留量（總量）不符合相關標準要求而被召回。請各大軟包廠對此給予相關重視！在各地進行的包裝袋抽樣檢查中，溶劑殘留不合格一直是個“梗”，絆倒不少軟包廠。今天，小編將行業資深人士整理的影響溶劑殘留的因素做全面整理，作為學習參考。
影響包裝袋溶劑殘留的三大因素及相應的解決方案：
一、硬件設備
1、印刷機和復合機的干燥系統
在接近于淘汰的低速印刷機、單一段加熱的干復機等設備上使用溶劑型油墨或膠黏劑時，溶劑殘留量控制非常困難，可能由于圖案印刷面積大或多疊色、氣候劣化等因素共同作用，批次間的穩定性較差。
2、車間規劃不合理
車間內放置的設備過于密集，印刷機和復合機沒有隔離，通風不暢，易導致印刷品殘留量偏大。
3、改進設備
①印刷機在白墨機組增加一道烘道，形成復式干燥系統，這樣做的原因是白墨往往印刷面積最大，墨層厚，經過的烘道卻是最少，如不經過充分干燥，殘留量會過大。
②改進干復機排風系統，加大風量，并使烘道保持相對負壓，有利于乙酯在膠膜層的滲透干燥效果。
二、工藝控制
1、印刷工藝注意事項
①避免使用環己酮、丙二醇甲醚等特慢干溶劑。
②印刷時，保持油墨處于較低的印刷黏度。
③混合溶劑配比時，應有梯度變化。
④印刷速度要適當控制，以便有充分的干燥時間，烘箱溫度呈階梯性增長，后一烘箱要比前一烘箱高3度～5度，一般實地油墨、白墨溫度可設定在65度～75度。印刷后的薄膜如有可能，可空穿1個～2個印刷機組，以便溶劑進一步揮發。
⑤印刷機從車間外引入相對干燥的潔凈空氣干燥墨層，二次回風流量不能過大。
⑥車間濕度最好能調節，控制在50%－70%之間，濕度過大不利于溶劑揮發，濕度增加一倍油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍，同時過高的濕度會使油墨吸水乳化而影響轉移。
⑦不能超能力生產，如1000mm寬度的印刷機有的雖然能印刷1050mm甚至1070mm的印刷膜，但是溶劑殘留要比使用1000mm的膜高得多。
⑧收卷張力不要太大，以手按壓有輕微變形為易，收卷直徑不要太大，一般不大于500mm。
⑨設定印刷膜質量抽檢點，當發現印刷膜溶劑殘留超標時，不能進入復合工序，可采用再次倒卷或再次烘干進行補救。
2、干復工藝注意事項
①烘道溫度設定和排風效果是影響復合工序中溶劑殘留的最主要因素。通常，溶劑型雙組分聚氨酯膠黏劑使用時，烘道溫度設定為三段溫度：60℃、70℃、80℃。將出風口管路增大或增加出風口，縮短出風管路，同時設置一個預抽風裝置，一般進口或高速復合機都有此裝置。
②采用高固含量涂布法，減少乙酯的用量，降低溶劑殘留。高固含量涂布時，單位面積的上膠量(干膠)不變，相當于同樣的熱量在干燥較少量的乙酯，保證有足夠的能量使乙酯揮發。
③涂層厚度的影響：單位面積上膠量越大，涂膠面就越厚，溶劑不容易揮發。
④機速影響：機速越慢，溶劑殘留越低，但要防止機速過低，使得部分不耐熱薄膜拉伸過大，影響復合強度。
⑤熟化室的管理：熟化室要強制通風，一般30 分鐘左右強排一次風，復合膜要架起來，不要直接放在地上，熟化室溫度波動要盡量小。
三、原材料性能及品質
1、原材料對溶劑殘留的影響
①不同廠家的印刷油墨，采用相同的工藝條件，印刷品在溶劑殘留上卻有較大的差別。這主要由油墨的連接料性能、油墨品質決定的。
②常用的復合油墨中，氯化聚丙烯類型的復合油墨比聚氨酯復合油墨更易產生溶劑殘留。現在有的彩印廠干脆很少或不用氯化聚丙烯油墨，例如：由于白墨最易產生殘留，白墨全部改用聚氨酯類型，對降低溶劑殘留，特別是甲苯的殘留非常有效。
③薄膜基材的吸附作用。BOPP膜易吸收甲苯溶劑，吸濕受潮的BOPA膜后在使用時，會產生一系列的質量隱患，同時也加大了溶劑的揮發難度，特別是親水性溶劑。
④溶劑在使用過程中要求保證純度，特別是干式復合用的乙酯。如果混入水分或高沸點的雜質，會影響溶劑的揮發速度、徹干效果。
2、油墨、膠黏劑的選擇
①使用無苯無酮油墨。
②采用擠出、無溶劑復合工藝。
③使用水性干式復合膠黏劑。
④使用酯溶型聚氨酯膠黏劑。
3、稀釋溶劑
①掌握常用溶劑的基本性能。
②嚴格檢測進廠溶劑的純度，科學管理庫存。
③與油墨供方建立良好的溝通機制，針對具體印刷訂單，結合油墨特性要求制定合理的混合溶劑配比。
（部分資料來源自重慶缺陷產品管理中心、中國消費者報）
