目前凹印VOCs治理市場、技術、標準等都在不斷發生變化，特別是對于治理工藝的選擇、無組織管控以及是否余熱回用于生產等，市場上還多有分歧，尚未達成業界共識。本文整理了目前凹印廢氣的主流治理技術及其相關的一些看法，其中涉及到凹印風量、濃度、上墨量、安全、達標、熱量、烘干、印機設計等，內容比較亂，但目的是想從技術層面和大家交流分享，如有不妥，敬請指正。
單獨治理低濃度廢氣
(1)如果在治理凹印主排廢氣時沒有一起考慮地排廢氣，主排廢氣在治理達標后，地排廢氣同樣需要治理，其廢氣排放濃度較低，風量較大。
(2)凹印地排廢氣濃度各廠差異很大，一般為0.2～1.0g/m3，廢氣主要來自現場添加的溶劑，一般每印刷單元添加量為2～3kg/h。各工廠因現場封閉、現場管理情況不同，這個數值會有較大差異。
(3)吹膜、擠出、制袋環節，以及熟化室、油墨庫、清洗間、危廢庫等產生的廢氣也是低濃度廢氣。吹膜、擠出的廢氣一般需要單獨治理。
(4)轉輪是目前適合治理低濃度廢氣的方式之一。
(5)等離子、光解、活性炭吸附等是否適用，需要更快得到市場驗證或官方認證。
(6)政府也提倡用生物法來治理低濃度廢氣，但治理效果尚未確定。
(7)選用轉輪時，印刷過程中使用的光油里面的硅、UV光源照射產生的臭氧以及油墨中可能存在的高沸物、高聚物等，或會對轉輪造成傷害，需要特別注意。
(8)低濃度治理凈化后的外排氣體，不建議循環回用。
(9)低濃度廢氣治理難度更大，期待出現新的技術。
(10)由于轉輪在凹印中的應用案例還不多，行業經驗也不多，建議謹慎選取。
無組織廢氣收集
減風后，車間溶劑氣味明顯加大，不利于職業衛生，這主要是因為減風后車間總排風量大幅減少，而烘箱和供墨各節點的無組織產污量不變，使得車間VOCs濃度增加。政府一直不斷強調要加強無組織廢氣的收集，密閉生產，督查時會嚴格要求減少現場溶劑氣味，企業需要引起重視。如何改善無組織廢氣收集，有如下建議。
第一步，最大化的減少并量化無組織產污量：
(1)減少印刷機供墨系統無組織產污量，主要為墨槽溶劑添加量產生的;
(2)車間現場環境管理要有保證(加蓋、封閉、負壓等);
(3)無組織產污量主要取決于凹印機烘箱和墨槽等原始設計;
(4)歐美進口設備明顯要好，版車式上墨模式封閉性較好，產污小;
(5)對存量凹印設備要進行烘箱封閉、墨槽封閉、墨桶封閉等改造;
(6)國家、行業應該制定印刷烘干相關標準，新設備應該達標出售。
第二步，基于以上行業標準的最小無組織產污量為現場溶劑氣味治理的對象，并嘗試最小化地面抽風或取消地面抽風。
第三步，如果以上措施實施后，車間溶劑氣味還很大，需要再增加單元間地面排風。
第四步，還不能有效改善的或者新建工廠的，可以請專業廠家做無組織車間氣流管控。
原標題:關于低濃度廢氣及無組織廢氣治理，專家這樣說
