這段時間，重慶市維華包裝印務(wù)有限公司總經(jīng)理吳維華幾次喜極而泣：
歷經(jīng)三年的測試，花費近百萬元，全色系水墨印刷終于大功告成！原來不理解他一意孤行要投入水墨印刷的家人也在看到2022年2月份的賬單時，終于認可了他的選擇：
以前用溶劑墨印刷時，一個月按印刷80噸油墨計算，需要12~13噸溶劑；但用水墨印刷，只用了約3萬元左右的酒精。單稀釋劑這一項，每個月就可以節(jié)約7~8萬元的成本！
吳總的欣慰溢于言表，而維華使用的水墨來自一家軟包裝行業(yè)的新兵——惠州德斯坤化工有限公司，一家從2018年才決定進入軟包裝領(lǐng)域的資深油墨生產(chǎn)廠家。
這家企業(yè)有多牛呢？在其兩大拳頭產(chǎn)品領(lǐng)域——智能卡印刷油墨市場占比90%，煙包領(lǐng)域占比達到10%！而在決定進入軟包裝領(lǐng)域的時候，德斯坤直接把開發(fā)重點放在了水墨領(lǐng)域。
5年的深耕，今日終于見到成果！
近日，惠州德斯坤化工有限公司董事長陳小東先生接受了我刊專訪，為我們介紹了德斯坤研發(fā)水墨的過程以及應(yīng)用前景。
德斯坤董事長陳小東（右三）、總經(jīng)理楊玉林（右一）、維華總經(jīng)理吳維華（右二）接受我刊專訪
一、跨界開拓軟包裝新領(lǐng)域，重點開發(fā)水墨
德斯坤董事長陳小東介紹發(fā)展歷程
德斯坤成立于2006年，2009年設(shè)立生產(chǎn)工廠，以“德行天下?勤思敏學(xué)”為宗旨，要求每五年要上一個新臺階，不斷開拓新領(lǐng)域，從開發(fā)膠印、絲印油墨開始，逐步在智能卡、煙包印刷領(lǐng)域打開了局面。2014年，吸收性印刷底材的水性油墨開發(fā)成功，并與北京科技大學(xué)共建了產(chǎn)學(xué)研研究中心。2022年，銷售額突破2億，現(xiàn)在，又成功評為“專精特新”企業(yè)。
智能卡、煙包樣品
在這樣的背景下，當2018年德斯坤又進入一個新的五年計劃，準備向軟包裝領(lǐng)域拓展，進入食品包裝、衛(wèi)生包材領(lǐng)域時，經(jīng)過對市場應(yīng)用痛點的考察，最終把開發(fā)重點放在了水性油墨上面。
1、立項原因
彼時，軟包裝行業(yè)水墨應(yīng)用有兩大制約：
第一是水墨產(chǎn)品不成熟，還有很多細節(jié)需要完善；
第二是印刷企業(yè)使用意愿不強，主要原因有：政策沒有強制要求；已經(jīng)上了RTO，環(huán)保已達標；設(shè)備烘干系統(tǒng)、制版需要更改；水墨單價高（現(xiàn)在綜合成本已經(jīng)降下來了）等。
但是從長遠發(fā)展來看，水墨印刷毫無疑問是最好的選擇：
(1)國家“碳達標”、“碳中和”目標，決定了各行各業(yè)都必須向低碳環(huán)保方向發(fā)展的基調(diào)；水墨屬于低VOCs產(chǎn)品，符合國家政策引導(dǎo)方向；
(2)生產(chǎn)車間更安全，員工身體也有了健康保障；
(3)因為印刷版淺，單位面積上墨量減少，再加上減少溶劑的使用等，水墨印刷綜合成本能降低5%~10%左右。
2、研發(fā)實力和研發(fā)重點
深耕智能卡和煙包領(lǐng)域多年，德斯坤化工擁有多年從事印刷油墨、光油研究的高級工程師和專業(yè)的工程技術(shù)隊伍，建立了完善的組織管理系統(tǒng)，并通過了ISO9001:2015質(zhì)量管理體系認證。
在硬件方面，于2020投建了15畝地的新廠房，生產(chǎn)工廠占地10000㎡，包括4幢廠房+1幢研發(fā)中心樓+1幢辦公大樓，產(chǎn)品研發(fā)實驗中心面積達1200㎡。
生產(chǎn)車間
產(chǎn)品研發(fā)實驗中心
在德斯坤已有的油墨體系中，UV油墨用于印刷吸收材料（紙）、非吸收材料（智能卡、銀行卡、塑料薄膜、金屬材料）等，印刷基材不一樣，油墨的配方要相應(yīng)做出調(diào)整；還有絲印防偽油墨、珠光油墨、光油在色澤、耐刮擦、耐黃變等方面的配方積累；膠印油墨LED低溫節(jié)能干燥的配方調(diào)整等，這些豐富的配方體系為德斯坤在設(shè)計水性油墨體系時打開了廣闊的視野！
更方便的是，在德斯坤研發(fā)中心附近，有一家彩印企業(yè)愿意無條件配合，不斷試用水墨，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷再調(diào)整配方。2019年，重慶維華包裝也加入了這個無償配合的隊伍。
彩印企業(yè)的真實反饋，讓德斯坤水墨的研發(fā)能更有的放矢，突飛猛進。
歷經(jīng)五年的研發(fā)，德斯坤主要開發(fā)了兩個系列專門應(yīng)用于食品包裝、衛(wèi)材包裝領(lǐng)域的軟塑包裝印刷油墨：WL-06(普通型)和WL-08(快干型)，兩個系列的油墨都可以用于印刷BOPP、PET、CPP、PE等基材表印和里印，具備優(yōu)異的印刷適應(yīng)性和復(fù)合適應(yīng)性。
德斯坤軟塑水性凹印油墨適用于食品、藥品、化妝品包裝等所有軟塑包裝，產(chǎn)品采用高品質(zhì)顏料、特殊改性水性樹脂和相關(guān)助劑,通過分散研磨制備而成。具有優(yōu)異的印刷適性、良好的疊印性和流平性、復(fù)合性，油墨色濃度高、光澤好、滑爽性及抗劃傷優(yōu)良、耐揉搓性及抗水性佳。產(chǎn)品無毒低氣味、不燃燒、超低VOC含量、無安全隱患，完全符合 RoHs及歐盟禁用物質(zhì)的檢驗標準要求。
得益于高精的煙包印刷油墨體系，德斯坤的水墨體系可提供多達12種基本顏色，并可根據(jù)客戶需要調(diào)制專色，包括色濃度、印刷效果、印刷適應(yīng)性、耐性等方面，均可以按照客戶不同需求，靈活調(diào)整配方。
德斯坤水墨印刷樣張
德斯坤楊玉林總經(jīng)理介紹水墨優(yōu)點和應(yīng)用前景
德斯坤技術(shù)工程師蔣華全介紹水墨印刷要點
3、德斯坤水性油墨使用要點
目前，德斯坤WLO6系列適用基材包括BOPP、PET、CPP、PE等常用基材，適用機速:120~300m/min；適用版深:25~30μm。
稀釋劑推薦比例:
大色塊或滿版：酒精50%+水50% 或酒精 30%+水70%；
小色塊或淺網(wǎng)：酒精 70%+水30%。
具體稀釋比例需根據(jù)設(shè)備干燥能力調(diào)整，水溶型水墨亦可使用100%水作為稀釋劑。稀釋水最好選用去離子水，如用普通自來水，最好能預(yù)先沉淀揮發(fā)4小時以上，降低水中氯離子及雜質(zhì)。
德斯坤(快干型)WLO8系列適用基材包括BOPP、PET、CPP、PE等常用基材，適用機速100~300m/min，印刷粘度:2#15~17s，適用版深:25~30um(此方案不用改版也可以印刷，改版后效果更佳)。
稀釋劑:
普通配比：水:乙醇=30:70；
快干配比：全部乙醇。
復(fù)合方式:可適用于酯溶膠、水膠、無溶劑復(fù)合均可。
4、印刷注意事項
(1)水性凹印油墨的版深建議在25~30um之間;烘道建議在溶劑凹印的基礎(chǔ)上加強,這樣可以確保印刷速度與溶劑油墨相當;烘道的溫度建議比溶劑油墨高 5~15℃；
(2)印刷底材(膜)要特別注意表面張力，尤其是PA膜要確保電暈處理后在38達因以上。電暈后存放時間不宜太長，以免電暈失效。
(3)印刷停機時，必須保持印版在水墨中處于動態(tài),以防水墨干結(jié)堵版,若出現(xiàn)堵版現(xiàn)象,可采用水或乙醇等進行清洗即可;在停機超過1小時情況下,墨槽中的墨需清理出倒入桶中,并加蓋密封，以防油墨表面結(jié)膜。
(4)水性凹印油墨與所用印刷基材、工作環(huán)境、時間以及溫度等因素有關(guān)，要確保印品充分干燥;確保印刷條件穩(wěn)定，否則會影響印品的表面品質(zhì)要求。
(5)使用水性墨,烘道建議不要低于1.5米，否則將嚴重影響干燥及機速。
(6)機速快慢會與烘道條件、版深、稀釋劑配比以及油墨疊印版面密切相關(guān)。比如：
烘道≥3米，版深30um，稀釋劑(水+乙醇)配比為1:1，抽風(fēng)系統(tǒng)電機功率≥5.5KW，排風(fēng)達到5000~7500m3/H，機速可達120~200m/min；
烘道≥3米，版深25um，稀釋劑(水+乙醇)配比為1:1，抽風(fēng)系統(tǒng)電機功率≥7.5KW,排風(fēng)達到8000~10000m3/H，機速可達200~300m/min。
經(jīng)過實測以及客戶的實際批量使用數(shù)據(jù)，水性白墨按30um版深,印刷量約為30萬米; 按25um版深，印刷量大于20萬米。
目前，全國各地已有20多家企業(yè)在使用德斯坤全色系水墨批量生產(chǎn)，還有20多家企業(yè)正在測試。
楊總表示：希望2023年，批量生產(chǎn)使用水墨的企業(yè)能增長5倍！
二、重慶維華?應(yīng)用經(jīng)驗分享
重慶市維華包裝印務(wù)有限公司總經(jīng)理吳維華
分享應(yīng)用經(jīng)驗
今年已經(jīng)是重慶維華使用德斯坤水墨的第3年，一路走來，對于水墨應(yīng)用，吳總可謂是最有話語權(quán)的踐行者了：
從最初的反粘、不牢固、附著力不強等，這些水墨常見問題，維華全部都遇到了。可以說是把所有的“坑”都踩了一遍。
但不管踩多少坑，吳總都堅信：水墨才是目前環(huán)保的最佳解決方案，因為除了解決VOCs治理問題，使用水墨，員工更健康、消防更安全（油墨直接用明火都點不燃）、車間不臭了、綜合成本下降了，好處很明顯，也很符合國家政策引導(dǎo)的企業(yè)發(fā)展方向。
因此，在這個不斷改進的過程中，吳總“一意孤行”，配合德斯坤不斷改進油墨配方，調(diào)整印刷工藝，最終，不僅實現(xiàn)了全色系水墨印刷，水性金屬油墨的金色、銀色、珠光都印得非常漂亮，而且食品包裝的水煮、蒸煮包裝也在近日測試成功！
面對這份花費過百萬的成功，吳總流下了激動的淚水，并且表示愿意把自己的成功經(jīng)驗分享給更多的同行，凡是愿意使用水墨的企業(yè)，都可以到重慶維華實地考察交流，不要再走維華走過的彎路，直接復(fù)制成功應(yīng)用經(jīng)驗，零成本快速用上水墨印刷工藝！
吳總表示，簡單來說，對于彩印企業(yè)來說，水墨印刷要注意三個要點：
1、基材膜要做好電暈處理，還有開口劑的配方建議提前調(diào)整；
2、印刷機烘箱長度、風(fēng)速、風(fēng)壓、除濕等需要調(diào)整；
3、制版：28um激光版能印得非常漂亮。維華的食品包裝，用30~32um電雕版也能印得很漂亮；衛(wèi)包可以再淺一點，28~30um電雕版即可。
對于水墨干燥這個公認的大難題，吳總表示很容易解決：做好除濕。以維華為例，使用方邦傳統(tǒng)印刷機，設(shè)計速度180m/min，印溶劑型油墨速度為140~150m/min。印水墨時，使用了高壓風(fēng)機排風(fēng)，水墨一樣可以印140~150m/min，完全干燥。這樣的話，色墨烘道37~38℃，白墨48℃完全可以干燥！以方邦六色印刷機為例，6個色組，和淺版匹配，用排風(fēng)扇除濕，一小時只需要70千瓦電！并沒有大家想象中那么高的能耗。
吳總表示，使用水墨，最明顯的好處是綜合成本下降，并且環(huán)保。維華先請了兩家第三方檢測機構(gòu)檢測，再邀請了當?shù)丨h(huán)保部門檢測，環(huán)保達標，并且因為使用環(huán)保產(chǎn)品和技術(shù)得到了當?shù)卣块T十萬元補貼。而這項環(huán)保治理補貼，據(jù)吳總介紹，在很多地方都有這個扶持政策，希望準備使用水墨的彩印企業(yè)不要錯過。
“老板如果想用，就要大膽去用，這是用好水墨最關(guān)鍵的一點！”吳總強調(diào)！
三、未來發(fā)展
2023年似乎可以說水墨的春天來了！
我們聽到了很多成功使用的案例，也實地采訪了部分使用水墨印刷的企業(yè)，總的來說，全色系表印水墨、里印白墨基本可以實現(xiàn)全替代，其它色墨的使用和后續(xù)復(fù)合的匹配，還是聽到了很多質(zhì)疑的聲音。
因此，德斯坤油墨在食品包裝水煮、蒸煮方面的應(yīng)用測試成功還是特別值得期待！
目前對水墨應(yīng)用，大部分企業(yè)的顧慮在三大方面：水墨產(chǎn)品是否真正成熟、成本和工藝。
對此，德斯坤從這三個方面入手，全面打消客戶顧慮：
1、水墨配方不斷調(diào)整，以滿足客戶不同的應(yīng)用工藝和材料性能，根據(jù)客戶工藝要求、材質(zhì)、性能要求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，可以定制配方，全面適應(yīng)客戶的設(shè)備和生產(chǎn)工藝；
2、成本：直觀單價比溶劑墨貴，這是因為水性材料的生產(chǎn)分兩個階段，工藝環(huán)節(jié)很長，生產(chǎn)成本比溶劑墨貴。但水墨的固含量比溶劑墨高，單位印刷面積的使用量比溶劑墨低，再加上溶劑費用減少，因此，水墨的綜合使用成本可以降低10%以上。同時，使用水墨沒有火災(zāi)隱患。
3、工藝：色彩還原真實、淺網(wǎng)過渡自然,印刷效果無限接近溶劑型油墨。基本上不堵版，使用習(xí)慣接近傳統(tǒng)溶劑型產(chǎn)品。已經(jīng)有成熟的多年應(yīng)用工藝參數(shù)，可以讓新應(yīng)用的企業(yè)少走彎路，減少前期的試用成本和時間，快速成功使用水墨。
目前，德斯坤水墨生產(chǎn)車間產(chǎn)能已經(jīng)達到50噸/天，想試用水墨的企業(yè)，大膽開始試用吧！
成熟的水墨產(chǎn)品，成熟的工藝參數(shù)，開始用就開始省，還對環(huán)境友好——車間低氣味，無毒性，心動的企業(yè)就趕緊行動起來吧！
